[发明专利]新型印刷釉料及其生产方法

权利要求书

1.一种新型印刷釉料，其特征在于：其包括钠长石36～42%、霞石正长石8～10%、硅灰石6～8%、高岭土4～8%、球状粘土2～5%、石英4～7%、氧化铝3～5%、刚玉5～8%、碳酸钙8～10%、碳酸钡1～2%、熔块4～10%、助熔剂6～10%，上述组分都按各自占整体新型印刷釉料重量的百分比计算。

2.根据权利要求1所述的新型印刷釉料，其特征在于：所述助熔剂包括氧化锌、滑石、白云石中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的新型印刷釉料，其特征在于：各个助熔剂占整体新型釉料的重量百分比分别为：氧化锌2～5%、滑石1～2%、白云石3～5%。

4.一种瓷砖，其特征在于：包括施覆于瓷砖表面的如权利要求1所述的新型印刷釉料。

5.根据权利要求4所述的瓷砖，其特征在于：所述瓷砖表面新型印刷釉料的莫氏硬度不低于4级。

6.一种新型印刷釉料的生产方法，其特征在于：具体包括如下步骤

a、将各原料按照其重量百分比进行配取，钠长石36～42%、霞石正长石8～10%、硅灰石6～8%、高岭土4～8%、球状粘土2～5%、石英4～7%、氧化铝3～5%、刚玉5～8%、碳酸钙8～10%、碳酸钡1～2%、熔块4～10%、助熔剂6～10%、氧化锌2～5%、滑石1～2%、白云石3～5%；

b、将各原料投入干净的球磨机内，并加入清水，锁紧球磨机盖，启动球磨机，对其内的原料进行研磨至球磨机设定的标准研磨时间为止；

c、对球磨机内釉浆的残渣进行取样检测，并进行烧成对比实验，如残渣的细度小于0.3g/325mesh/100cc，并且烧成对比实验合格，则进行卸浆工序，否则即启动球磨机继续研磨，直至达标；

d、使用快速烘干窑对釉浆进行烘干，将烘干后的釉料输送到打粉机进行打粉工序，然后再对釉料粉进行过筛的工序，这样即制得所述新型印刷釉料。

7.根据权利要求6所述的新型印刷釉料的生产方法，其特征在于：步骤c中对球磨机内釉浆的残渣进行取样检测具体操作包括：

c11、当球磨机完全静止后，打开球磨机机盖，以取浆勺自球磨机内捞出300-500g的釉浆样品倒入事先准备好的干净烧杯中待测，用标准比重瓶量取100cc釉浆，并将其完全倒入325mesh的标准筛中；

c12、以自来水冲洗标准筛内的釉浆，直至筛内釉浆被清洗干净只剩残渣，然后将残渣全部冲入铁盘内，并将铁盘内的清水倒干净；

c13、将铁盘连同其上面的残渣放入烘箱中进行烘干，设定烘箱的温度范围在120℃～180℃，1小时后，待铁盘内残渣完全干燥，并待其冷却后，将其内残渣刷落至电子天平上，称其重量。

8.根据权利要求6所述的新型印刷釉料的生产方法，其特征在于：步骤c中的烧成对比实验的具体操作包括：

c21、取标准釉浆（标准样品），再取研磨好后的釉浆，调整期比重到1.75，取出干燥生坯一片，刮釉器一枚；

c22、将干燥生坯置于喷釉柜中，将喷枪中注入清水并薄施清水于胚面直至生胚表面呈湿润状态，将表面湿润的生胚迅速移至工作台上，并将刮釉釉器平整地放于胚面，准备施釉；

c23、分别将标准釉浆和取样釉浆倒入刮釉器的对比槽中，均匀的将两者刮于生坯之上，然后将生坯放入试验辊道电窑进行烧成，设置其温度在1180℃；

c24、1小时后，将已经烧成的生坯移至通风口，待其自然冷却后，在光源充足的地方观察对比实验结果，以目视法对比取样釉浆和标准釉浆的光泽与成色差异。