[发明专利]一种散热器专用粉末涂料

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，涉及功能性粉末涂料，尤其是一种采暖散热器专用粉末涂料。

背景技术

传统的采暖散热器领域，最早的涂装方法是刷漆或者刷银浆，经过干燥后涂料粘附在工件表面；或者静电喷涂普通的粉末涂料。现有的涂装方法存在以下的缺陷；

首先，油漆的稀释剂（香蕉水）中含大量苯或甲苯、二甲苯，长期吸入有机溶剂蒸气，会导致再生障碍性贫血以致白血病，这给涂装员工的健康带来了安全隐患。

其次，油漆或银浆刷涂在散热器表面，严重阻碍了散热器的采暖散热功能。美国早在20年代已有研究报道，作为政府行为，明令禁止在散热器表面涂刷银粉漆。我国先有哈尔滨建工学院的试验，后有清华大学的专题研究，结果表明：对于柱型、翼型、板型和扁管型散热器，传统的银粉漆表面黑度值很低，将直接影响散热器的辐射散热量。铝银浆涂层黑度系数非常低，严重阻碍热量散发，即不经济也不科学，已经给我国资源造成了巨大的浪费。同时，油漆相要达到最佳散热厚度330～350μｍ需要多次刷涂，造成了资源的浪费。

第三，刷涂的表面粗糙，影响美观，缝隙死角难以刷到位，容易产生锈蚀。

第四，普通静电粉末涂料虽然比油漆或银漆的效果好一些，但对于提高散热效率较不理想。

通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种具有高装饰性、高黑度值、高红外辐射能量的散热器专用粉末涂料，该粉末涂料能提高采暖散热器的散热效率10%以上，增加我国北方冬季室内的舒适度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种散热器专用粉末涂料，其原料构成组分及其重量份数分别为：

环氧树脂  210～350份或0份；

饱和聚酯  210～600份；

固化剂    40～70份或0份；

特种颜料  50～300份；

填料      100～300份；

助剂      30～50份；

其中，环氧树脂和固化剂不能同时为0份。

而且，所述的环氧树脂为线性双酚A型固体环氧树脂，其软化点温度为86℃～94℃、均分子量为800～1500、环氧值为0.10～0.13。

而且，所述饱和聚酯为低粘度固体饱和羧基聚酯，其玻璃化温度为50℃～65℃，软化点温度为58℃～130℃，旋转粘度为38～80（160℃/Pa·S）。

而且，所述饱和聚酯为室内使用饱和聚酯或室外使用饱和聚酯；所述室内使用饱和聚酯是经对苯二甲酸、新戊二醇、己二酸、偏苯三酸酐及叔胺或苄基三乙基氯化胺合成的，其中，对苯二甲酸：新戊二醇：己二酸：偏苯三酸酐：叔胺的质量比为340：310：100：97：0.8，或者对苯二甲酸：新戊二醇：己二酸：偏苯三酸酐：苄基三乙基氯化胺的质量比为340：310：100：97：0.8；

所述室内使用饱和聚酯的合成的步骤如下：

将对苯二甲酸、新戊二醇、己二酸按比例加入到配有搅拌器、分馏柱、水分离器、温度控制器、和氮气入口的反应釜内，打开搅拌器，将反应混合物加热到200±50℃，并在该温度下保温1小时，然后在1.5±0.5小时内升温到250±20℃，该温度下保温到所得聚酯酸值低于5mgKOH/g，将混合物降温到170±20℃，加入偏苯三酸酐，继续升温到250±50℃，该温度下保温到酸值达到目标值50～73mgKOH/g，然后将反应温度降到220±20℃，再在此温度下保温45±5分钟，同时施加真空到0.09～0.095MPa，脱除水分和未反应的单体，再加入叔胺或苄基三乙基氯化胺催化剂，反应至树脂透明后出料，得到具有酸值为50～73mgKOH/g的聚酯树脂；最后撤出真空，放料降温至160～180度，押片冷却至常温后破碎，即得室内使用饱和聚酯；整个过程都需要在氮气的保护下进行，并且用水分离器分离出反应所得到的水；

所述室外使用饱和聚酯是经对苯二甲酸、新戊二醇、三羟甲基乙烷、1，4—丁二醇、间苯二甲酸、叔胺或苄基三乙基氯化胺合成的，其中，对苯二甲酸：新戊二醇：三羟甲基乙烷：1，4—丁二醇：间苯二甲酸：叔胺的质量比为450：230：7.5：61：15：0.9；或者，对苯二甲酸：新戊二醇：三羟甲基乙烷：1，4—丁二醇：间苯二甲酸：苄基三乙基氯化胺的质量比为450：230：7.5：61：15：0.9；

所述室外使用饱和聚酯的合成的步骤如下：