[发明专利]一种散热器专用粉末涂料

权利要求书

1.一种散热器专用粉末涂料，其特征在于：其原料构成组分及其重量份数分别为：

其中，环氧树脂和固化剂不能同时为0份。

2.根据权利要求1所述的散热器专用粉末涂料，其特征在于：所述的环氧树脂为线性双酚A型固体环氧树脂，其软化点温度为86℃~94℃、均分子量为800~1500、环氧值为0.10~0.13。

3.根据权利1要求所述的散热器专用粉末涂料，其特征在于：所述饱和聚酯为低粘度固体饱和羧基聚酯，其玻璃化温度为50℃~65℃，软化点温度为58℃~130℃，旋转粘度为38~80（160℃/Pa·S）。

4.根据权利3要求所述的散热器专用粉末涂料，其特征在于：所述饱和聚酯为室内使用饱和聚酯或室外使用饱和聚酯；所述室内使用饱和聚酯是经对苯二甲酸、新戊二醇、己二酸、偏苯三酸酐及叔胺或苄基三乙基氯化胺合成的，其中，对苯二甲酸：新戊二醇：己二酸：偏苯三酸酐：叔胺的质量比为340：310：100：97：0.8，或者对苯二甲酸：新戊二醇：己二酸：偏苯三酸酐：苄基三乙基氯化胺的质量比为340：310：100：97：0.8；

所述室内使用饱和聚酯的合成的步骤如下：

将对苯二甲酸、新戊二醇、己二酸按比例加入到配有搅拌器、分馏柱、水分离器、温度控制器、和氮气入口的反应釜内，打开搅拌器，将反应混合物加热到200±50℃，并在该温度下保温1小时，然后在1.5±0.5小时内升温到250±20℃，该温度下保温到所得聚酯酸值低于5mgKOH/g，将混合物降温到170±20℃，加入偏苯三酸酐，继续升温到250±50℃，该温度下保温到酸值达到目标值50~73mgKOH/g，然后将反应温度降到220±20℃，再在此温度下保温45±5分钟，同时施加真空到0.09~0.095MPa，脱除水分和未反应的单体，再加入叔胺或苄基三乙基氯化胺催化剂，反应至树脂透明后出料，得到具有酸值为50~73mgKOH/g的聚酯树脂；最后撤出真空，放料降温至160~180度，押片冷却至常温后破碎，即得室内使用饱和聚酯；整个过程都需要在氮气的保护下进行，并且用水分离器分离出反应所得到的水；

所述室外使用饱和聚酯是经对苯二甲酸、新戊二醇、三羟甲基乙烷、1，4—丁二醇、间苯二甲酸、叔胺或苄基三乙基氯化胺合成的，其中，对苯二甲酸：新戊二醇：三羟甲基乙烷：1，4—丁二醇：间苯二甲酸：叔胺的质量比为450：230：7.5：61：15：0.9；或者，对苯二甲酸：新戊二醇：三羟甲基乙烷：1，4—丁二醇：间苯二甲酸：苄基三乙基氯化胺的质量比为450：230：7.5：61：15：0.9；

所述室外使用饱和聚酯的合成的步骤如下：

将对苯二甲酸、新戊二醇、三羟甲基乙烷、1，4—丁二醇按比例加入到配有搅拌器、分馏柱、水分离器、温度控制器、和氮气入口的反应釜内，打开搅拌器，将反应混合物加热到200±50℃，并在该温度下保温1小时，然后在1.5±0.5小时内升温到250±20℃，该温度下保温到所得聚酯酸值低于5mgKOH/g，将混合物降温到170±20℃，加入间苯二甲酸，继续升温到250±50℃，该温度下保温到酸值达到目标值为33~37 mg KOH/g，然后将反应温度降到220±20℃，再在此温度下保温45±5分钟，同时施加真空至0.09~0.095MPa，脱除水分和未反应的单体，再加入叔胺或苄基三乙基氯化胺催化剂，反应至树脂透明后出料，得到具有酸值为33~37 mg KOH/g的聚酯树脂；最后撤出真空，放料降温至160~180度，押片冷却至常温后破碎，即得室外使用饱和聚酯；整个过程都需要在氮气的保护下进行，并且用水分离器分离出反应所得到的水。

5.根据权利要求1所述的散热器专用粉末涂料，其特征在于：所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、羟烷基酰胺、端羟甲基烷基酰胺中的一种。

6.根据权利要求1所述的散热器专用粉末涂料，其特征在于：所述特种颜料为纳米级二氧化锆或二氧化硅包覆的纳米二氧化钛；或纳米级二氧化锆以及群青、酞菁蓝、酞菁绿、联苯胺黄、联苯胺红、铁红、铁黄、碳黑中的一种或几种的混合物；或二氧化硅包覆的纳米二氧化钛以及群青、酞菁蓝、酞菁绿、联苯胺黄、联苯胺红、铁红、铁黄、碳黑中的一种或几种的混合物。