[发明专利]一种铝合金铸件的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸件的加工工艺，尤其涉及一种铝合金铸件的差压加工工艺。 

背景技术

近年来，随着国内外汽车铸件的“轻量化”、“精密化”，以及航空、航天、兵器、电子等行业的仪器设备的小型化，复杂薄壁铝铸件获得了广泛的应用。许多铝铸件的壁厚仅1.5-3mm，这就给铸造工作者提出了更高的要求，应采用先进的、合理的复合精确成型工艺来生产优质的复杂薄壁铝铸件。 

目前，典型的复合精确铸造技术主要有充氧压铸、低压-挤压铸造、差压铸造加压凝固、压力消失模。其中差压铸造加压凝固是使金属液在压差作用下充填到预先有一定压力的型腔内，进行结晶凝固，获得零件毛坯的一种工艺。这种铸造技术使得金属液的补缩能力加强，减少了气孔、针孔缺陷，适用于航海、航空、航天业等对于内部质量要求高的大中小复杂铸件的生产。目前国内外对压差铸造有进行的研究，但不是太多。 

如CN102873301A公开了一种ZL424铝合金铸件差压铸造工艺，其中差压铸造过程如下：1）在熔炼的同时，对升液管进行预热至660～680℃；将精炼处理后的熔体温度控制在690～700℃，铸件安放完成后，锁紧上罐，差压铸造机进行差压铸造的升液、充型、增压、保压及卸压；2）设定差压铸造的工艺参数，升液充型速度为60mm/s，增压速度为100mm/s；3）打开差压铸造机的上工作罐和下工作罐之间的互通阀，同时高压气源向上工作罐和下工作罐通入干燥过的气体达到差压铸造机所需的工作压力，工作压力为0.4～0.5MPa，此时 上工作罐和下工作罐压力平衡，然后关闭互通阀使上工作罐和下工作罐隔绝；4）采用减压法按照设定的差压铸造工艺参数进行升液、充型和增压，即排出上工作罐内的气体，升液压力达到0.12～0.14MPa，充型压力达到0.13～0.15MPa，下工作罐坩埚内的熔体在压力差的作用下经升液管沿反重力方向填充树脂砂铸型，充型完成后按照设定的增加速度120mm/s继续增压，当上工作罐和下工作罐的压力差达到0.06MPa时进行保压，保压时间为4～5min，铸件始终在2.0MPa～2.2MPa高压环境下补缩凝固，补缩凝固结束后打开互通阀同时排气卸压，取出铸件。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金铸件的差压加工工艺。本发明所提供的方法制得的铸件的针孔缺陷几乎不存在，表面质量较好，同时本发明提供的铸件的加工工艺生产效率高。 

本发明所提供的铝合金铸件的差压加工工艺，包括如下步骤： 

1）在熔炼的同时，对升液管进行预热至660～680℃，例如为665℃、668℃、671℃、675℃、678℃等；将精炼处理后的熔体温度控制在700～720℃，例如为702℃、704℃、706℃、708℃、710℃、712℃、716℃、718℃等，铸件安放完成后，锁紧上罐，差压铸造机进行差压铸造的升液、充型、增压、保压及卸压； 

2）升液充型速度为65～80mm/s，增压速度为100mm/s； 

3）打开差压铸造机的上工作罐和下工作罐之间的互通阀，同时高压气源向上工作罐和下工作罐通入干燥过的气体达到差压铸造机所需的工作压力，工作压力为0.55MPa，此时上工作罐和下工作罐压力平衡，然后关闭互通阀使上工作罐和下工作罐隔绝； 

4）排出上工作罐内的气体，升液压力为0.13～0.15MPa，充型压力为0.13～0.15MPa，充型完成后按120mm/s的增加速度继续增压，当上工作罐和下工作罐的压力差达到0.07MPa时进行保压，保压时间为6min以上； 

5）将铸件始终在2.3MPa～2.5MPa高压环境下补缩凝固，补缩凝固结束后打开互通阀同时排气卸压，取出铸件。