[发明专利]一种铝合金铸件的加工工艺无效
申请号: | 201310293710.3 | 申请日: | 2013-07-12 |
公开(公告)号: | CN104275467A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
发明(设计)人: | 李飞 | 申请(专利权)人: | 无锡成博科技发展有限公司 |
主分类号: | B22D18/04 | 分类号: | B22D18/04 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 杨小双 |
地址: | 214174 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 铸件 加工 工艺 | ||
1.一种铝合金铸件的差压加工工艺,包括如下步骤:
1)在熔炼的同时,对升液管进行预热至660~680℃;将精炼处理后的熔体温度控制在700~720℃,铸件安放完成后,锁紧上罐,差压铸造机进行差压铸造的升液、充型、增压、保压及卸压;
2)升液充型速度为65~80mm/s,增压速度为100mm/s;
3)打开差压铸造机的上工作罐和下工作罐之间的互通阀,同时高压气源向上工作罐和下工作罐通入干燥过的气体达到差压铸造机所需的工作压力,工作压力为0.55MPa,此时上工作罐和下工作罐压力平衡,然后关闭互通阀使上工作罐和下工作罐隔绝;
4)排出上工作罐内的气体,升液压力为0.13~0.15MPa,充型压力为0.13~0.15MPa,充型完成后按120mm/s的增加速度继续增压,当上工作罐和下工作罐的压力差达到0.07MPa时进行保压,保压时间为6min以上;
5)将铸件始终在2.3MPa~2.5MPa高压环境下补缩凝固,补缩凝固结束后打开互通阀同时排气卸压,取出铸件。
2.如权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,步骤2)中所述的充型速度为70~80mm/s。
3.如权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,步骤2)中所述的充型时间为10~20s,优选10~15s。
4.如权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,步骤4)中所述的升液压力为0.14MPa,充型压力为0.14MPa。
5.如权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,步骤4)中所述的保压时间为6~15min,优选6~10min。
6.如权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,步骤5)中所述的高压环境为2.4MPa。
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