[发明专利]无轨道埋弧自动焊接方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，更具体的说，特别涉及一种无轨道埋弧自动焊接方及装置。

背景技术

大型容器及大直径厚壁管道一般是由多段焊接在一起的。如：剥皮鼓，其是漂白硫酸盐木浆生产的备木系统中的主要工艺设备。其具有体积、重量大等特点，而现有的焊接方法均采用工人手工焊接，在焊接过程中存在以下缺点：一是焊接过程中不能稳定的在坡口内行走，导致不能稳定的焊接，二是工人通过肉眼观察不能精确的掌握焊接走向，易使焊缝走偏，影响焊接质量，三是使用后剩余的焊接大量留在工件表面，不能自动回收，进而产生浪费。因此，需要设计一种新型的自动焊接方法和装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在焊接不稳定、焊缝质量差的技术问题，提供一种无轨道埋弧自动焊接方法，其包括以下步骤：首先，采用手工电弧焊对待焊接工件的环向接头进行横焊，对待焊接工件的纵向接头进行立焊；然后，将待焊接工件平置于一焊接托轮架上，采用一焊接小车与待焊接工件相对运行的弧形平焊进行自动焊接填充和盖面，且焊接小车采用一导向装置沿待焊接工件的坡口行走，以及采用一焊缝检验装置对焊缝的中心线进行检验。

根据本发明的一优选实施例：所述待焊接工件的焊接接头的坡口为双U型，焊接时采用多层多道焊接方法。

根据本发明的一优选实施例：所述多层多道焊接方法具体为：在双U型坡口内先焊内侧至一半，再焊外侧至一半，然后焊内侧至完成，最后焊外侧至完成。

根据本发明的一优选实施例：在焊接前，还包括对所述待焊接工件进行预加热的步骤，且预加热的温度为120～150℃。

本发明的另一目的在于提供实现上述无轨道埋弧自动焊接方法的装置，其包括焊接小车，安装于焊接小车上的焊枪，安装于焊接小车上、且用于使焊接小车沿待焊接工件的坡口行走的导向装置，以及安装于焊接小车上、且用于对焊缝进行检验的焊缝检验装置。

根据本发明的一优选实施例：所述导向装置包括导向架，可上下移动的安装于导向架一端的导向杆，以及安装于导向杆上、且与待焊接工件的坡口配合的导向轮。

根据本发明的一优选实施例：所述导向架的一端设有导向孔，所述导向杆安装于导向孔内，且所述导向架上还设有与导向孔连通的、且用于调节导向杆高度的调节杆。

根据本发明的一优选实施例：所述焊缝检验装置为一安装于焊接小车上并与待焊接工件的坡口对应的镭射光定位器。

根据本发明的一优选实施例：还包括一安装于焊接小车上的吸尘装置，该吸尘装置包括吸尘器本体，以及与吸尘器本体连接的吸尘管道，且该吸尘管道的吸口与焊接接头的坡口对应。

根据本发明的一优选实施例：所述焊接小车包括底板，安装于底板上的升降架，安装于升降架上的工作台，以及设于底板上的轮子。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：一方面焊枪在焊接过程中能稳定的在坡口内行走，提高了焊接的稳定性；另一方面工人能精确的掌握焊接走向，可使焊缝不走偏，提高了焊接质量。

附图说明

图1为本发明的无轨道埋弧自动焊接方法的流程图。

图2为本发明的无轨道埋弧自动焊接方法的示意图。

图3为本发明的焊接接头形式和焊接层道示意图。

图4为本发明的无轨道埋弧自动焊接装置的结构示意图

附图标记说明：10、焊接小车，20、焊枪，30、导向架，40、导向杆，50、导向轮，60、调节杆，70、镭射光定位器，110、底板，120、升降架，130、工作台，140、轮子。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本发明的无轨道埋弧自动焊接方法和装置适用于的剥皮鼓等大型容器及大直径厚壁管道的焊接，可大大的节约了企业大型设备采购、安装使用的成本。而在本发明中，为了方便对介绍，采用的待加工工件为一剥皮鼓，其参数如下：剥皮能力为300m/h、筒体材质为德国S335J2G3，长度45000mm，厚度40mm，直径4585mm，重量250吨，分3段，每段6节，每节2片，其焊接工作量大，筒体直线度要求为≤2mm，组装焊接精度要求高；下面结合附图对其焊接过程作进一步介绍。

实施例一。

参阅图1-图2所示，本发明提供一种无轨道埋弧自动焊接方法，其步骤如下：首先，筒体环、纵向焊接接头采用手工电弧焊打底，其焊接位置分别为：环向接头为横焊（即2G），纵向接头为立焊（即3G）；即图2中的上半部分对筒体（1-6）的焊接。