[发明专利]无轨道埋弧自动焊接方法及装置

权利要求书

1.无轨道埋弧自动焊接方法，其特征在于：包括以下步骤，首先，采用手工电弧焊对待焊接工件的环向接头进行横焊，对待焊接工件的纵向接头进行立焊；然后，将待焊接工件平置于一焊接托轮架上，采用一焊接小车与待焊接工件相对运行的弧形平焊进行自动焊接填充和盖面，且焊接小车采用一导向装置沿待焊接工件的坡口行走，以及采用一焊缝检验装置对焊缝的中心线进行检验。

2.根据权利要求1所述的无轨道埋弧自动焊接方法，其特征在于：所述待焊接工件的焊接接头的坡口为双U型，焊接时采用多层多道焊接方法。

3.根据权利要求2所述的无轨道埋弧自动焊接方法，其特征在于：所述多层多道焊接方法具体为：在双U型坡口内先焊内侧至一半，再焊外侧至一半，然后焊内侧至完成，最后焊外侧至完成。

4.根据权利要求1所述的无轨道埋弧自动焊接方法，其特征在于：在焊接前，还包括对所述待焊接工件进行预加热的步骤，且预加热的温度为120～150°C。

5.实现权利要求1-4任一项所述的无轨道埋弧自动焊接方法的装置，其特征在于：包括焊接小车（10），安装于焊接小车上的焊枪（20），安装于焊接小车（10）上、且用于使焊接小车（10）沿待焊接工件的坡口行走的导向装置，以及安装于焊接小车（10）上、且用于对焊缝进行检验的焊缝检验装置。

6.根据权利要求5所述的无轨道埋弧自动焊接装置，其特征在于：所述导向装置包括导向架（30），可上下移动的安装于导向架（30）一端的导向杆（40），以及安装于导向杆（40）上、且与待焊接工件的坡口配合的导向轮（50）。

7.根据权利要求6所述的无轨道埋弧自动焊接装置，其特征在于：所述导向架（30）的一端设有导向孔，所述导向杆（40）安装于导向孔内，且所述导向架（30）上还设有与导向孔连通的、且用于调节导向杆（40）高度的调节杆（60）。

8.根据权利要求5所述的无轨道埋弧自动焊接装置，其特征在于：所述焊缝检验装置为一安装于焊接小车（10）上并与待焊接工件的坡口对应的镭射光定位器（70）。

9.根据权利要求5所述的无轨道埋弧自动焊接装置，其特征在于：还包括一安装于焊接小车（10）上的吸尘装置，该吸尘装置包括吸尘器本体，以及与吸尘器本体连接的吸尘管道，且该吸尘管道的吸口与焊接接头的坡口对应。

10.根据权利要求5所述的无轨道埋弧自动焊接装置，其特征在于：所述焊接小车（10）包括底板（110），安装于底板（110）上的升降架（120），安装于升降架（120）上的工作台（130），以及设于底板（110）上的轮子（140）。