[发明专利]一种提高烧结矿强度，改善烧结矿粒度组成的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及提高烧结矿强度，改善烧结矿粒度组成，提高烧结矿平均粒径的一种增产节能新方法。

背景技术

烧结矿，是指将铁矿粉配入一定数量的固体燃料（焦粉或者无烟煤）和熔剂，经烧结而成的块状炉料。烧结矿的生产流程是：将铁矿粉、熔剂和固体燃料经烧结配料、圆筒混合机充分混匀制粒后，通过圆辊布料器布在烧结台车上，烧结混合料经点火器点火、负压抽风烧结至烧结终点，再经机尾的单辊破碎、带式冷却机将烧结矿冷却到100℃以下，最后通过整理系统，由成品皮带运输到高炉。

近几年来，随着褐铁矿配比的升高以及铁矿石质量的劣化，烧结矿强度呈现降低的趋势，体现在：烧结矿粒度小、比较碎，平均粒径在逐步变小。烧结区域生产的烧结矿通过经过多次倒运运输到高炉，不仅小于5mm粒级的比例升高，而且5-10mm粒级的比例大幅度升高；再加上目前高炉槽下烧结矿筛分设备都是棒筛，经棒筛筛分后，高炉槽下返粉率升高，不仅造成倒运费升高，而且造成烧结能源的浪费。

烧结矿的生产除需要性价比高的各种铁矿粉（如低硅高铝铁矿粉）外，为了给高炉提供强度高、粒度均匀、成分稳定、冶金性能良好的烧结矿，在烧结矿生产过程中，必须添加一定比例的钙质熔剂、镁质熔剂，以生产一定碱度的烧结矿，来满足高炉造成渣需要、长寿高炉的需要以及低硅炼铁、低碳炼铁的需要。因此。寻找合适的烧结熔剂对烧结矿生产来说非常关键。

发明内容

基于上述目的，本发明寻找到了一种烧结矿生产所需要的新型熔剂-水镁石纤维。该熔剂不仅含有较高含量的氧化钙、氧化镁和二氧化硅，而且外观独特，呈纤维状。试验表明，在中和料结构、燃料配比和烧结矿碱度保持不变的情况下，配加该纤维状的水镁石纤维后，可以提高烧结矿转鼓强度，改善烧结矿粒度组成，提高烧结矿平均粒径，降低高炉返粉率，从而达到降低烧结矿运输费用和烧结矿能耗的目的。

本发明的技术方案是：一种提高烧结矿强度，改善烧结矿粒度组成的方法，其特征是，在保持烧结矿的碱度值CaO/SiO₂为1.8-2.0的情况下，在配料室配加熔剂时，除配加钙质熔剂和镁质熔剂外，还要配加占烧结料总质量（铁矿粉、熔剂和固体燃料的总和）0.90-0.95%的水镁石纤维；配料后，将水镁石纤维、钙质熔剂、镁质熔剂、铁料和燃料充分混匀后，并加入水（烧结混合料含水6.9%-7.2%）将物料润湿后再进入烧结工序。

本发明的进一步技术方案是：在配料室配加水镁石纤维时，采用电振给料机给料，确保下料的准确性。

所述水镁石纤维的主要化学成分及含量为：SiO₂33-35wt%，MgO22-25wt%，CaO20-23%，其余为水及微量的Al₂O₃、Fe₂O₃、FeO。水镁石纤维的长度为0.5mm-1.0mm。

本发明所采用的水镁石纤维属天然形成的，纤维长度为0-70mm。本发明所采用的这种水镁石纤维，旨在通过使用该新型钙镁质熔剂来代替部分钙质熔剂和镁质熔剂，来达到提高烧结矿强度改善烧结矿粒度组成，提高烧结矿平均粒径，从而达到提高烧结矿生产率、降低烧结能耗和运输费用的目的。

本方法中所用的水镁石纤维的长度为0.5mm-1.0mm。为了确保其使用效果，应做好以下几方面的工作：一是在使用前，需要将原始的水镁石纤维加工成0.5mm-1.0mm的长度的产品才能使用；二是在配料室配加该纤维状新型熔剂时，采用电振给料机给料，确保下料的准确性；三是要把这种纤维状的熔剂与铁料、燃料和其它熔剂充分混匀，并加入适量的水将物料润湿后再进入烧结工序。

本发明的有益效果是：在中和料结构、燃料配比和烧结矿碱度保持不变的情况下，配加水镁石纤维后，一是烧结时间缩短，由原来24.2min缩短到21.9min，生产率提高26.6%；二是烧结矿转鼓强度提高9.15%，烧结矿粒度组成改善，平均粒径提高2.25mm。三是烧结矿固体燃耗降低8.91kg/t，经济效益显著，具有很大的推广应用价值。

具体实施方式

实施例1（烧结矿的碱度值为CaO/SiO₂为1.8-2.0）

（1）将各种铁矿粉：火箭超特粉6%、毛里塔尼亚粉10%、加拿大精粉20%、巴西高硅粉10%、塞拉利昂粗粉30%、回收铁精粉2%和烧结返矿粉22%在原料场的预配料室配制成中和料，在二次料场平铺造堆，封堆后采用堆取料机在中和料堆截取，通过皮带运输到烧结配料室；