[发明专利]一种混合增强型高强石膏粉及其玻璃纤维混合增强石膏制品的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料及其制造方法，尤其涉及一种混合增强型高强石膏粉及其玻璃纤维混合增强石膏制品的制备方法。

背景技术

随着建筑装饰轻钢龙骨石膏制品吊顶技术的不断发展，预制装配式的施工技术在轻钢龙骨石膏制品吊顶得到应用，大量常规的吊顶造型愈来愈多的使用石膏制品预制，安装到吊顶基础结构上。目前，最常用的是玻璃纤维普通石膏制品（β型）和玻璃纤维高强石膏制品（α型，简称GRG）。

由于玻璃纤维普通石膏制品（β型）抗压强度和抗折度较差，一般应用于常规的、造型简单的、自身受力较低的吊顶局部造型线条，优点是基本满足使用要求、造价低，但是，由于玻璃纤维普通石膏制品（β型）的强度低，已不能满足造型复杂吊顶的使用要求。玻璃纤维高强石膏制品（GRG）抗压强度和抗折度高，一般应用于特殊的、造型复杂的、自身受力较高的大面积吊顶造型，优点是强度高、满足高要求使用要求，缺点是造价高，很难应用到常规的轻钢龙骨石膏制品吊顶中。

由此可见，尽管存在玻璃纤维高强石膏制品（GRG），但本领域中仍需要改进的高强石膏粉，使其具备优异的抗压强度、抗折强度的同时，依然保持低成本和高强度的特性。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术提出的不足，提供一种成本较低、同时具备优异的抗压强度和抗折强度的混合增强型高强石膏粉及其玻璃纤维混合增强石膏制品的制备方法。

根据本发明的一方面，提供一种混合增强型高强石膏粉，包括如下重量百分比的配方组份：

特级α型纤维石膏粉30%-50%；

特级β型纤维石膏粉50%-70%；

将上述配比原料混合均匀，即得到混合增强型高强石膏粉。

优选的，所述特级α型纤维石膏粉采用如下工艺制备而成：

S11.将清洗后的纤维石膏块放入蒸压釜中进行脱水；

S12.纤维石膏脱水后，用导热油进行烘干；

S13.烘干后的纤维石膏先破碎再进行细磨，即得到特级α型纤维石膏粉。

优选的，所述特级β型纤维石膏粉采用如下工艺制备而成：

S21.将清洗后的纤维石膏块先破碎，再细磨成石膏粉；

S22.将石膏粉进行连续脱水抄制，即得到特级β型纤维石膏粉。

根据本发明的另一方面，提供一种玻璃纤维混合增强石膏制品的制备方法，包括以下步骤：

S31.将上述配方的混合增强型高强石膏粉与水按1：0.58-0.60的重量比混合、搅拌充分，得到玻璃纤维混合增强石膏粉与水的混合物；

S32.先向模具中加入50%的混合物，再加入玻璃纤维丝，然后加入剩余的混合物；

S33.模具加工脱模成型后晾干，即得成型的玻璃纤维混合增强石膏制品。

本发明提供的混合增强型高强石膏粉（简称：MGRG粉），由特级α型纤维石膏粉和特级β型纤维石膏粉混合而成，该两种特级纤维石膏粉的制备工艺简单，成本较低，且均具备优异的机械加工性能。该混合增强型高强石膏粉将两种特级纤维石膏粉的优点聚集在一起，使所制得的产品强度高，不易变形，收缩率低，使用寿命长，其它物理性能和化学性能也得到明显改善，能够满足自身强度受力要求，可广泛用于常规的轻钢龙骨石膏制品吊顶中。

本发明提供的玻璃纤维混合增强石膏制品（简称：MGRG），不仅具备优异的抗压强度和抗折强度，且强度适中，介于玻璃纤维普通石膏制品（β型）和玻璃纤维高强石膏制品（GRG）之间，同时具备良好的韧性；由于采用天然纤维石膏作为原料，还能够调节室内空气。而该玻璃纤维混合增强石膏制品制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工业化生产。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种混合增强型高强石膏粉，包括如下重量百分比的配方组份：

特级α型纤维石膏粉30%-50%；

特级β型纤维石膏粉50%-70%；

将上述配比原料混合均匀，即得到混合增强型高强石膏粉。

优选的，所述特级α型纤维石膏粉采用如下工艺制备而成：

S11.将清洗后的纤维石膏块放入蒸压釜中进行脱水；

S12.纤维石膏脱水后，用导热油进行烘干；

S13.烘干后的纤维石膏先破碎再进行细磨，即得到特级α型纤维石膏粉。