[发明专利]一种混合增强型高强石膏粉及其玻璃纤维混合增强石膏制品的制备方法

权利要求书

1.一种混合增强型高强石膏粉，其特征在于，包括如下重量百分比的配方组份：

特级α型纤维石膏粉30%-50%；

特级β型纤维石膏粉50%-70%；

将上述配比原料混合均匀，即得到混合增强型高强石膏粉。

2.根据权利要求1所述的混合增强型高强石膏粉，其特征在于：所述特级α型纤维石膏粉采用如下工艺制备而成：

S11.将清洗后的纤维石膏块放入蒸压釜中进行脱水；

S12.纤维石膏脱水后，用导热油进行烘干；

S13.烘干后的纤维石膏先破碎再进行细磨，即得到特级α型纤维石膏粉。

3.根据权利要求2所述的混合增强型高强石膏粉，其特征在于：S11步骤中，所述纤维石膏块中的CaSO₄的重量百分含量≥98%。

4.根据权利要求2所述的混合增强型高强石膏粉，其特征在于：S11步骤中，纤维石膏脱水的工艺参数为：蒸压釜中的蒸汽压力在1.5公斤-2公斤，保压8小时。

5.根据权利要求2所述的混合增强型高强石膏粉，其特征在于：S12步骤中，纤维石膏烘干的工艺参数为：烘干温度130℃-140℃，烘干时间7-8小时。

6.根据权利要求2所述的混合增强型高强石膏粉，其特征在于：S13步骤中，纤维石膏细磨的工艺参数为：磨出细度为260目-300目。

7.根据权利要求1所述的混合增强型高强石膏粉，其特征在于：所述特级β型纤维石膏粉采用如下工艺制备而成：

S21.将清洗后的纤维石膏块先破碎，再细磨成石膏粉；

S22.将石膏粉进行连续脱水抄制，即得到特级β型纤维石膏粉。

8.根据权利要求7所述的混合增强型高强石膏粉，其特征在于：S21步骤中，纤维石膏细磨的工艺参数为：磨出细度为150目-180目。

9.根据权利要求2或7所述的混合增强型高强石膏粉，其特征在于：所述纤维石膏采用雷蒙磨进行细磨。

10.一种玻璃纤维混合增强石膏制品的制备方法，包括以下步骤：

S31.将权利要求1至9所述的混合增强型高强石膏粉与水按1：0.58-0.60的重量比混合、搅拌充分，得到混合增强型高强石膏粉与水的混合物；

S32.先向模具中加入50%的混合物，再加入玻璃纤维丝，然后加入剩余的混合物；

S33.模具加工脱模成型后晾干，即得成型的玻璃纤维混合增强石膏制品。