[发明专利]长效缓控释有机氮肥及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机氮肥及其生产工艺，具体说涉及一种主料为腐殖酸或味精生产的废渣及尿素的长效缓控释有机氮肥及其生产工艺。

背景技术

据统计，目前常用氮肥吸收率仅为使用量的20%～30%，这不仅会造成资源的极大浪费，而且没有被吸收的部分会成为污染源，人们通常采用的通过施加更多氮肥来提高农作物产量的做法，已经对土壤和环境造成了很大的污染，并且对提高农作物的产值收效甚微，也使作物品质下降，因此为了提高农业产值，解决资源增加肥料效能，改善果实品质，保护环境，提高化肥利用率，成为行业主要发展方向。

专利号为200710149879.6的有机氮肥，腐殖酸含量较低，为18%～28%，对土壤的改良作用较慢，腐殖酸含较高的有机质，约55～60%，增加其含量，并长期使用对改良土壤结构，提高土地肥力，提高化肥利用率作用明显。

目前有机氮肥生产全部采用圆盘造粒工艺，造粒成粒率较低，一般为30～35%，使整个工艺生产能力低；质量差，颗粒硬度达不到机械化播种的要求。另外圆盘造粒工艺需用粘合剂，使产品水溶性降低，对肥效有一定程度的影响，并需提高造粒的含水量，造粒机出口水分一般为4～5%，使烘干工序能耗高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长效缓控释有机氮肥，它可长效缓控释，利用率高，有利于改良土壤，对环境友好；本发明的另一目的是提供上述肥料的生产工艺，本工艺生产的肥料颗粒硬度大，适应机械化播种，并提高生产效率。

本发明的技术方案如下：

本发明的长效缓控释有机氮肥由如下原料制成： 

味精废渣烘干的固体原料50～60份或腐殖酸30～35份、尿素35～40份、硫酸铵8～12份、微量元素1份、长效缓控释剂0.7～0.8份、液氨2份、92.5%硫酸2～4份。

上述配比的进一步方案为：

味精废渣烘干的固体原料或腐殖酸50份、尿素35份、硫酸铵10份、微量元素1份、长效缓控释剂0.8份、液氨2份、92.5%硫酸2份。

上述的味精废渣固体原料其氮≧12%，钾≧2.2%，有机质22～24%,水分2%以下，粒度2～4mm≧90%,溶解度80分钟以下，氯离子3%以下；颜色为黑色、棕色或棕黄色。

上述的微量元素根据作物需要用硫酸锌或硼砂或硫酸锰。

上述的长效缓控释剂是NAM添加剂（Ⅲ）。

本发明中添加氨不但增加氮含量，还提高味精废渣烘干的固体原料的PH值，因其含较多有机酸PH值低，不稳定。

本发明的有机氮肥生产工艺由如下步骤构成：

1.1、计量配料：将味精生产废渣固体原料或腐殖酸、微量元素、长效缓控释剂、尿素、硫酸铵粉碎，粒度小于1mm，按上述比例计量后和筛分反料进入转鼓造粒机；

1.2、储罐来的上述浓硫酸和尾气系统的洗涤液，进入管式反应器的混合段进行混合稀释反应，洗涤液的量是浓硫酸重量的30～35%（洗涤液是含少量氨的水），液氨经计量后转化为气氨，通过管式反应器的分布器快速与混合后的混酸反应，生成高温硫酸铵料浆；

1.3、造粒：上述固体原料进入转鼓造粒机进行造粒，1.2步骤的高温硫酸铵料浆经管式反应器的雾化喷头均匀地喷涂到造粒机料床上，释放出化学反应热，在温度75～85度条件下，干湿物料在造粒机的转动作用下团聚成粒，造粒时间15～20分钟；

1.4、管式反应器排出的水蒸气以及物料中排出的水蒸气随造粒机尾气排出，造粒机的尾气经洗涤器的复喷管进行洗涤吸收，经洗涤后的净化尾气，由烟囱排空;洗涤液用泵送至洗涤器和管式反应器，洗涤水提高管式反应器温度后形成过热蒸汽，少部分高温料浆也被洗涤液吸收，再回到造粒机；

1.5、干燥、筛分、冷却，造粒机所出的物料颗粒进入烘干机干燥，烘干窑头温度140～170度，窑尾温度70～85度；然后进入一级筛分，合格的颗粒进入冷却工序，用引风机冷却到35～40度，上述造粒不合格的大粒物料、经破碎后与细粉一起返回转鼓造粒机；冷却后的颗粒物料再筛分，合格的进入下一工序，不合格的再返回转鼓造粒机；干燥冷却尾气分别经旋风除尘器、重力降尘室和用水洗涤三级处理后达标排放；

1.6、包膜、包装：将上述筛分合格的颗粒物料送入包膜机中包膜，包裹防结块剂，温度为30～35度，处理后进行包装，包装温度小于30度，进入成品库。