[发明专利]长效缓控释有机氮肥及其生产工艺

权利要求书

1.一种长效缓控释有机氮肥，其特征在于：它由如下原料制成： 

味精废渣烘干的固体原料50～60份或腐殖酸30～35份、尿素35～40份、硫酸铵8～12份、微量元素1份、长效缓控释剂0.7～0.8份、液氨2份、92.5%硫酸2～4份。

2.根据权利要求1所述的长效缓控释有机氮肥，其特征在于：它由如下原料制成：

味精废渣烘干的固体原料或腐殖酸50份、尿素35份、硫酸铵10份、微量元素1份、长效缓控释剂0.8份、液氨2份、92.5%硫酸2份。

3.根据权利要求1所述的长效缓控释有机氮肥，其特征在于：它的味精废渣固体原料为氮≧12%，钾≧2.2%，有机质22～24%,水分2%以下，粒度2～4mm≧90%,溶解度80分钟以下，氯离子3%以下；颜色为黑色、棕色或棕黄色。

4.根据权利要求1所述的长效缓控释有机氮肥，其特征在于：它的微量元素根据作物需要用硫酸锌或硼砂或硫酸锰。

5.根据权利要求1所述的长效缓控释有机氮肥，其特征在于：它的长效缓控释剂是NAM添加剂（Ⅲ）。

6.根据权利要求1所述的长效缓控释有机氮肥，其特征在于：它的生产工艺由如下步骤构成：

1.1、计量配料：将味精生产废渣固体原料或腐殖酸、微量元素、长效缓控释剂、尿素、硫酸铵粉碎，粒度小于1mm，按上述比例计量后和筛分反料进入转鼓造粒机；

1.2、储罐来的上述浓硫酸和尾气系统的洗涤液，进入管式反应器的混合段进行混合稀释反应，洗涤液的量是浓硫酸重量的30～35%，液氨经计量后转化为气氨，通过管式反应器的分布器快速与混合后的混酸反应，生成高温硫酸铵料浆；

1.3、造粒：上述固体原料进入转鼓造粒机进行造粒，1.2步骤的高温硫酸铵料浆经管式反应器的雾化喷头均匀地喷涂到造粒机料床上，释放出化学反应热，在温度75～85度条件下，干湿物料在造粒机的转动作用下团聚成粒，造粒时间15～20分钟；

1.4、管式反应器排出的水蒸气以及物料中排出的水蒸气随造粒机尾气排出，造粒机的尾气经洗涤器的复喷管进行洗涤吸收，经洗涤后的净化尾气，由烟囱排空;洗涤液用泵送至洗涤器和管式反应器，          洗涤水提高管式反应器温度后形成过热蒸汽，少部分高温料浆也被洗涤液吸收，再回到造粒机；

1.5、干燥、筛分、冷却，造粒机所出的物料颗粒进入烘干机干燥，烘干窑头温度140～170度，窑尾温度70～85度；然后进入一级筛分，合格的颗粒进入冷却工序，用引风机冷却到35～40度，上述造粒不合格的大粒物料、经破碎后与细粉一起返回转鼓造粒机；冷却后的颗粒物料再筛分，合格的进入下一工序，不合格的再返回转鼓造粒机；干燥冷却尾气分别经旋风除尘器、重力降尘室和用水洗涤三级处理后达标排放；

1.6、包膜、包装：将上述筛分合格的颗粒物料送入包膜机中包膜，包裹防结块剂，温度为30～35度，处理后进行包装，包装温度小于30度，进入成品库。