[发明专利]高透明复合软管及其制造方法

权利要求书

1.一种高透明复合软管，包括透明的软管管体，所述软管管体的管壁包括从外向内依次贴合的印刷层、外粘结层、阻隔层、内粘结层和热封层，所述印刷层、热封层的材料均为聚丙烯材料。

2.根据权利要求1所述的高透明复合软管，其特征在于，所述印刷层、热封层均为热塑性聚丙烯薄膜层；所述内粘结层和所述外粘结层均为透明粘合性树脂层。

3.根据权利要求1所述的高透明复合软管，其特征在于，所述阻隔层为EVOH阻隔层。

4.根据权利要求1所述的高透明复合软管，其特征在于，所述软管管体的管壁还包括油墨层，所述油墨层位于所述印刷层和所述外粘结层之间并分别与所述印刷层和所述外粘结层贴合，或者所述油墨层位于所述印刷层外并与所述印刷层贴合。

5.根据权利要求1至4中任一所述的高透明复合软管，其特征在于，所述高透明复合软管还包括管肩，所述管肩安设在所述软管管体上。

6.根据权利要求1至4中任一所述的高透明复合软管，其特征在于，所述高透明复合软管还包括帽盖，所述帽盖盖设在所述管肩的管口上。

7.一种根据权利要求1至6中任一所述的高透明复合软管的制造方法，包括以下步骤：

（1）第一次挤出复合：将印刷层、外粘结层和阻隔层挤出复合加工成卷膜；

（2）第二次挤出复合：将获得的卷膜的阻隔层与内粘结层及热封层挤出复合加工成卷膜；

（3）分切：对经过第二次挤出复合加工后的卷膜进行修边，并裁切成制管所需的宽度；

（4）制管：将裁切好宽度的卷膜两边的断面进行修整，利用外力将卷膜包裹在成型轴上，在高频能量的焊接下，使卷膜两边粘合在一起，完成管身的焊接；

（5）铸肩：将管身套在合适的注塑机芯棒上，将塑料通过挤出机螺杆旋转塑化后，挤入配套的管肩模具，冷却后完成管肩与管身的焊接。

8.根据权利要求7所述的高透明复合软管的制造方法，其特征在于，步骤（1）中所述第一次挤出复合的具体步骤为：

将印刷层、外粘结层和阻隔层在加工温度315～325℃、主放料张力200～220N、副放料张力120～150N、收卷张力240～260N的条件下进行挤出复合加工成卷膜；其中第一次挤出复合的主放料为印刷层，副放料为阻隔层。

9.根据权利要求7所述的高透明复合软管的制造方法，其特征在于，步骤（2）中所述第二次挤出复合的具体步骤为：

将得到的卷膜的阻隔层与内粘结层及热封层在加工温度315～325℃、主放料张力200～220N、副放料张力80～100N、收卷张力240～260N的条件下进行挤出复合加工；其中第二次挤出复合的主放料为第一次挤出复合获得的卷膜，副放料为热封层。

10.根据权利要求7所述的高透明复合软管的制造方法，其特征在于，步骤（4）中，高频能量为0.5kw（外）/0.65kw（内）；步骤（5）中，注塑温度为200～250℃，注塑压力为20～60bar，冷却水温度为10～20℃，冷却水压力为3～7bar，塑化后温度为200～300℃。