[发明专利]一种铝粉颜料及其干磨制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及固体金属粉末颜料的制造技术领域，尤其是涉及一种铝粉颜料及其干磨制造方法。

背景技术

颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，由于鳞片状的粒子状态，铝粉从而具有金属光泽效应和随角异色效应及屏蔽功能效果。而且铝粉具有熔点低，达到浓度会爆炸的特性，因此需特别注意生产过程中的防爆、防尘等安全保障，当前金属铝粉工业化生产方式分为干法和湿法，现代绝大多数铝粉颜料都采用湿法生产方式，湿法生产工艺即是在球磨机内加入石油溶剂，将微细铝粉与有机溶剂、分散剂等按一定比例混合后置于球磨机内研磨，之后经筛分、压虑，制成铝浆滤饼，再将滤饼烘干，筛分成一定粒度的铝粉。然而由于大都采用湿式筛分工艺，产品的分散与分级难度大，而且这种方法生产的铝粉粒度分布较宽，形状规则度较差，表面光滑度欠佳，铝粉附着力不牢，产品储存期短，做成涂料或油墨后平整度不好等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，而提供一种具有粒度均匀和良好金属光泽、水面遮盖力和抗氧化性稳定的铝粉颜料及其干磨制造方法。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种铝粉颜料，由以下组分及重量配比混合而成：铝粉：96%～99%；硬脂酸：0.75%～3%；偶联剂：0.2%～1%；分散剂：0.05%～0.3%。

优选的，一种铝粉颜料，由以下组分及重量配比混合而成：铝粉：96%；硬脂酸：3%；偶联剂：0.7%；分散剂：0.3%。

优选的，一种铝粉颜料，由以下组分及重量配比混合而成：铝粉：99%；硬脂酸：0.75%；偶联剂：0.2%；分散剂：0.05%。

优选的，所述偶联剂采用酞酸酯偶联剂。

铝粉颜料的干磨制造方法，包括以下步骤：

（1）球磨：在卧式球磨机中，内置有多个球磨子，将铝粉放入原料料斗中，并配入占铝粉的重量百分比为1.5%～2%的偶联剂，通过加料器控制定量供给，并由风机将定量后的铝粉吹入卧式球磨机中，在氮气保护下，保持卧式球磨机内的温度为40～70℃，结合变频器控制卧式球磨机转速为20～80r/min；进行球磨工作，控制每30分钟的出粉量为1.5kg～2.5 kg,从而获得成卷形片状的铝粉；

（2）分级筛分：将步骤（1）中研磨后的铝粉，通过风机依次吹入第一分级机筛分后，粒大的铝粉输送回球磨机继续研磨，粒度小的铝粉输送到第二分级机内，经第二分级机再筛分后，得到一级铝粉和二级铝粉；其中一级铝粉输送到第一配料斗，二级铝粉经过收尘器输送到第二配料斗；所述粒度大的铝粉粒径为不小于成品平均标准粒径的1.5倍，粒度小的铝粉粒径为小于成品平均标准粒径的1.5倍，所述一级铝粉粒径为不小于成品平均标准粒径的1.2倍,二级铝粉粒径为小于成品平均标准粒径的1.2倍。

（3）第一级成品合成：将步骤（2）中第一配料斗内的一级铝粉通过传感器计重感应，并经第一配料斗的自动加料器，准确定量输送到第一抛光球磨机内，另外的第一配粉斗内装有硬脂酸和分散剂的混合粉末，其中硬脂酸和分散剂之间的混合重量比为：1: （0.06～0.08）；并通过第一配粉斗的加料器，经过第一配料斗计量，从而添加占一级铝粉的重量百分比为1.5%～3%的混合粉末，输送到第一抛光球磨机内，在氮气保护下，保持第一抛光球磨机内的温度为20～50℃，结合变频器控制第一抛光球磨机转速为10～20r/min；进行抛光工作，控制每小时的出粉量为4kg～12kg,从而出料获得成平形或卷形片状的一级成品铝粉颜料；

（4）第二级成品合成：将步骤（2）中第二配料斗内的二级铝粉通过传感器计重感应，并经第二配料斗的自动加料器，准确定量输送到第二抛光球磨机内，另外的第二配粉斗内装有硬脂酸和分散剂的混合粉末，其中硬脂酸和分散剂之间的混合重量比为：1: （0.06～0.08）；并通过第二配粉斗的加料器，经过第二配料斗计量，从而添加占二级铝粉的重量百分比为1.5%～3%的混合粉末，输送到第二抛光球磨机内，在氮气保护下，保持第二抛光球磨机内的温度为20～50℃，结合变频器控制第一抛光球磨机转速为10～20r/min；进行抛光工作，控制每小时的出粉量为4kg～12 kg,从而出料获得成平形或卷形片状的二级成品铝粉颜料。

优选的，所述成品平均标准粒径的规格为60um、48um、36um、27um、20um、15um、11um、8um、6um、5um、4um、3um其中的任一种规格。