[发明专利]一种铝粉颜料及其干磨制造方法

权利要求书

1.一种铝粉颜料，其特征在于，由以下组分及重量配比混合而成：铝粉：96%～99%；硬脂酸：0.75%～3%；偶联剂：0.2%～0.7%；分散剂：0.05%～0.3%。

2.根据权利要求1所述的铝粉颜料，其特征在于，由以下组分及重量配比混合而成：铝粉：96%；硬脂酸：3%；偶联剂：0.7%；分散剂：0.3%。

3.根据权利要求1所述的铝粉颜料，其特征在于，由以下组分及重量配比混合而成：铝粉：99%；硬脂酸：0.75%；偶联剂：0.2%；分散剂：0.05%。

4.根据权利要求1至3任一所述的铝粉颜料，其特征在于：所述偶联剂采用酞酸酯偶联剂。

5.根据权利要求1所述的铝粉颜料的干磨制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）球磨：在卧式球磨机中，内置有多个球磨子，将铝粉放入原料料斗中，并配入占铝粉的重量百分比为1.5%～2%的偶联剂，通过加料器控制定量供给，并由风机将定量后的铝粉吹入卧式球磨机中，在氮气保护下，保持卧式球磨机内的温度为40～70℃，结合变频器控制卧式球磨机转速为20～80r/min；进行球磨工作，控制每30分钟的出粉量为1.5kg～2.5 kg,从而获得成卷形片状的铝粉；

（2）分级筛分：将步骤（1）中研磨后的铝粉，通过风机依次吹入第一分级机筛分后，粒度大的铝粉输送回球磨机继续研磨，粒度小的铝粉输送到第二分级机内，经第二分级机再筛分后，得到一级铝粉和二级铝粉；其中一级铝粉输送到第一配料斗，二级铝粉经过收尘器输送到第二配料斗；所述粒度大的铝粉粒径为不小于成品平均标准粒径的1.5倍，粒度小的铝粉粒径为小于成品平均标准粒径的1.5倍，所述一级铝粉粒径为不小于成品平均标准粒径的1.2倍,二级铝粉粒径为小于成品平均标准粒径的1.2倍；

（3）第一级成品合成：将步骤（2）中第一配料斗内的一级铝粉通过传感器计重感应，并经第一配料斗的自动加料器，准确定量输送到第一抛光球磨机内，另外的第一配粉斗内装有硬脂酸和分散剂的混合粉末，其中硬脂酸和分散剂之间的混合重量比为：1: （0.06～0.08）；并通过第一配粉斗的加料器，经过第一配料斗计量，从而添加占一级铝粉的重量百分比为1.5%～3%的混合粉末，输送到第一抛光球磨机内，在氮气保护下，保持第一抛光球磨机内的温度为20～50℃，结合变频器控制第一抛光球磨机转速为10～20r/min；进行抛光工作，控制每小时的出粉量为4kg～12kg,从而出料获得成平形或卷形片状的一级成品铝粉颜料；（4）第二级成品合成：将步骤（2）中第二配料斗内的二级铝粉通过传感器计重感应，并经第二配料斗的自动加料器，准确定量输送到第二抛光球磨机内，另外的第二配粉斗内装有硬脂酸和分散剂的混合粉末，其中硬脂酸和分散剂之间的混合重量比为：1: （0.06～0.08）；并通过第二配粉斗的加料器，经过第二配料斗计量，从而添加占二级铝粉的重量百分比为1.5%～3%的混合粉末，输送到第二抛光球磨机内，在氮气保护下，保持第二抛光球磨机内的温度为20～50℃，结合变频器控制第一抛光球磨机转速为10～20r/min；进行抛光工作，控制每小时的出粉量为4kg～12 kg,从而出料获得成平形或卷形片状的二级成品铝粉颜料。

6.根据权利要求5所述的铝粉颜料的干磨制造方法，其特征在于：所述成品平均标准粒径的规格为60um、48um、36um、27um、20um、15um、11um、8um、6um、5um、4um、3um其中的任一种规格。

7.根据权利要求5所述的铝粉颜料的干磨制造方法，其特征在于：所述卧式球磨机内的球磨子采用直径为2mm～9mm的玻璃珠或氧化锆珠或氟碳钢珠；所述第一抛光球磨机和第二抛光球磨机内的球磨子采用直径为1mm～3mm的玻璃珠或氧化锆珠或氟碳钢珠。

8.根据权利要求5所述的铝粉颜料的干磨制造方法，其特征在于：所述氮气由外接的氮气生产设备经过水冷却塔持续安全稳压喷吹供给或由氮气罐装供给，整体控制气流量均为30ml/min；所述步骤（1）、（3）、（4）中均经过第一分级机、第二分级机、收尘器向对应的球磨机、第一抛光球磨机、第二抛光球磨机抽真空后并通入氮气。