[发明专利]水泥薄板构件结构及其制备方法无效
| 申请号: | 201310279643.X | 申请日: | 2013-07-05 |
| 公开(公告)号: | CN104278792A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
| 发明(设计)人: | 户志成 | 申请(专利权)人: | 户志成 |
| 主分类号: | E04C2/06 | 分类号: | E04C2/06;E04F13/14;B28B23/16 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 332000 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水泥 薄板 构件 结构 及其 制备 方法 | ||
【技术领域】
本发明属于水泥制品领域,特别涉及一种用途广泛的水泥薄板构件结构及其制备方法。
【背景技术】
随着建筑、装修行业的繁荣和高速发展,市场上出现各类建筑装饰材料,其中用于室内的隔墙、隔断、吊顶及装饰物的材料较多,无疑给用户带来很多方便,基本能满足各自需求。然而也出现诸多不甚理想的地方。这些材料存在一种共有缺点(泰柏板除外),尤其板材不管用在何处均离不开龙骨及零配件,也少不了边角废料。例如塑扣板,价格便宜,重量轻,施工快捷、观感较好,不足的是易老化、易褪色,耐候耐久性欠佳;又如泰柏板,耐候、隔热、隔音性能良好,也不用龙骨,缺点是应用范围过窄,主要用于隔墙隔断,墙体成功厚度与120砖墙差距不明显,可利用空间未得到充分利用,对墙体的修复也不便。
针对上述不足,本发明提供的水泥薄板构件,按建筑物或水泥制品实际尺寸和工艺要求,经合理设计、精心施工,将散体建筑材料打造成平板构件、角板构件、异形构件,是一种适合自产、自销、自安装的构件。而且不需额外资金投入,也无特殊技术要求。不管是用在建筑物的平面或是立面均不用龙骨,也无边角废料,不仅解决现有技术中的缺陷,综合效益全面得到提升。
【发明内容】
本发明的目的,提供的水泥薄板构件结构及其制备方法,要解决现有建筑装饰材料应用范围过窄、整体性差、材耗较大、辅助材料之多尤其是板材、自身无法独立使用等技术问题。
为达到上述目的,采用技术方案如下:一种水泥薄板构件,其内以钢骨架为主体,辅以钢网加固,通过水泥砂浆将钢骨架、钢网浇结而成,其特征在于:所述水泥薄板构件,由各种散体建筑材料构成;按建筑物或水泥制品实际尺寸和工艺要求,量身打造成平板构件、角板构件、异形构件;其结构所述钢骨架的外框及长轴为主筋,其余为副筋;平板构件系一筋两网或两筋两网,角板构件、异形构件为一筋两网或一筋一网。
所述散体建筑材料分别是水泥,为普通硅酸盐水泥;砂是一种优质粗砂;钢材,圆钢、肋钢或冷拔钢丝;钢网,镀锌焊卷网。
所述钢骨架选用直径2mm至6mm以内的圆钢、肋钢或冷拔钢丝,根据钢材的性能选择绑扎或焊接而成。
所述钢网选用直径0.3mm至0.8mm以内的镀锌焊卷网,网目以12mm*12mm为宜。
所述水泥砂浆,一次成型用M7.5,两次以上成型先用M7.5,后续用M5。
所述构件厚度通过标直尺来控制,平板构件①、角板构件②厚度为5mm至15mm以内选用;异形构件③的厚度为13mm以内按实选用。
所述的水泥薄板构件的制备方法,步骤如下:
步骤1,按构件形状、规格、结构选用直径2mm至6mm以内的圆钢、肋钢或冷拔钢丝,进行切割、调直或弯制、布筋,然后绑扎或焊接成钢骨架。其中,平板构件的外框及长轴为主筋,间距200mm以内,副筋的间距不大于250mm;角板构件主筋的间距为四筋三档或五筋四档均布,副筋间距250mm以内;异形构件0.25M3以内无主、副筋之分,根据构件结构、形状灵活掌握;
步骤2,将钢卷网展开铺平,加放折边搭接头尺寸,剪制钢网,其中两网两筋折边只要包住钢骨架外框即可,搭接头20mm至30mm,一筋两网折边25mm至35mm,搭接头35mm至45mm,一筋一网折边30mm至40mm,搭接头45mm至55mm,然后两面同时将钢网多点绑扎在主、副筋上,扎牢校平;
步骤3,所述标直尺,选用优质木材制成60mm至70mm宽,5mm至15mm厚,也可选用厚度相等宽度接近的金属型材备用;
步骤4,选择平直场地或专用场地,刷润滑剂一遍或湿铺废弃报纸一层,将钢骨架摆放到位,选合适的标直尺并予以固定;
步骤5,所述水泥砂浆强度等级按M5或M7.5配比搅拌,水泥即普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5,砂是一种含泥量在3%以内的优质粗砂,过5mm网目筛选后再用;
步骤6,将调配好的水泥砂浆抹在钢骨架上,搓实,搓平,再用手提平板振动泵来回振动,此后对构件进行修整;
步骤7,养护:抹完砂浆后7至10小时开始养护,每隔2至3小时养护一次,根据现场实际情况,随时调整养护次数,前期养护一定要到位,还不得在构件上蹍踏,防止碰撞。
步骤8,将取出的构件逐块查验,把合格的构件分类入库,平板构件不得斜放,运往外埠的构件还做简单包装。
与现有技术相比,本发明具有如下特点和有益效果:
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