[发明专利]近临界水解清洗喷丝板的方法及其清洗装置

权利要求书

1.一种近临界水解清洗喷丝板的清洗装置，其特征在于：它包括高温高压容器、加热机构、温度压力显示与控制机构、安全阀、脱气降温机构、水填充排放管线、回收机构；所述的高温高压容器由筒体（1）、上端盖（2）、法兰螺栓（3）、吊篮（4）、吊架支撑（5）和支撑脚（6）构成，筒体（1）上设有与其配合的上端盖（2），且上端盖（2）通过法兰螺栓（3）与筒体（1）连接成一体；筒体（1）上设有加热机构，加热机构由夹套（7）、温度变送器（8）和温度显示器（9）构成，夹套（7）套在筒体（1）上，温度变送器（8）和温度显示器（9）分别设置在筒体（1）的底部；筒体（1）的底部设有支撑脚（6），筒体（1）内部两侧壁上设有吊架支撑（5）；吊篮（4）由吊耳（10）、间隔板（11）和支撑杆（12）组成，间隔板（11）有多块，间隔板（11）相互平行设置，且间隔板（11）之间通过支撑杆（12）连接成一体，间隔板（11）的顶端设有吊耳（10），且吊篮（4）通过吊耳（10）竖直设置在吊架支撑（5）上；筒体（1）上还设有排气口和进水口，筒体（1）底部的进水口与水填充排放管线连接，水填充排放管线由填充管（15）和排放管（16）构成，且填充管（15）和排放管（16）上分别设有闸阀；回收机构由过滤器（17）和收集槽（18）构成，过滤器（17）的一端与排放管（16）连接，另一端与收集槽（18）连接；筒体（1）上的排气口通过管道与脱气降温机构连接，脱气降温机构由气动控制阀（19）和针孔板（20）构成，气动控制阀（19）与针孔板（20）连接；温度压力显示与控制机构由压力变送器（22）和压力显示器（23）构成，且排气口与脱气降温机构连接的管道上分别还连接有压力变送器（22）、压力显示器（23）和安全阀（21）。

2.一种近临界水解清洗喷丝板的清洗方法，其特征在于步骤如下：第一步，准备：将待清洗的喷丝板分别放置在吊篮的间隔板上，吊篮放置到高温高压容器内，通过填充管放入纯水至水位达到吊篮的上沿，加入1～5%的氢氧化钠，盖上上端盖，打开气动控制阀，其余阀门为关闭状态；第二步，升温：启动加热机构，高温高压容器内的温度达到90～100℃条件下维持5min，排出高温高压容器内的氧气，气动控制阀关闭，继续升温，使得高温高压容器内的温度达到210～290℃，压力维持在1.9～7.5Mpa；当温度不超过150度，高温高压容器内会发生碱水解反应A，温度超过150度时，高温高压容器内碱水解反应A和水解反应B同时进行；第三步，保温、清洗：当高温高压容器内部的温度达到210～290℃时，保温4h，高温高压容器内的水处于汽液平衡状态，对喷丝板实现水解清洗；且当温度超过260度时，由于熔体的熔化并溶于水中，高温高压容器内的碱水解反应A和水解反应B加速，期间会伴有较弱的链间降解反应C和链端降解反应D）发生；第四步，冷却：保温4h后，打开气动控制阀进行持续脱气降温，降温过程中，高温高压容器内压力降低，水份不断汽化蒸发减少，进入自然冷却。

3.根据权利要求2所述的一种近临界水解清洗喷丝板的清洗方法，其特征在于：在第二步和第三步当中提及的碱水解反应A、水解反应B、链间降解反应C和链端降解反应D的反应式分别是：

最终产生的生成物主要为对苯二甲酸、对苯二甲酸钠和乙二醇。

4.根据权利要求2所述的一种近临界水解清洗喷丝板的清洗方法，其特征在于：当高温高压容器内的压力超过7.5Mpa或温度超过290℃时，高温高压容器停止加热；当高温高压容器内的压力超过9.0Mpa时，安全阀自动打开泄压。

5.根据权利要求2所述的一种近临界水解清洗喷丝板的清洗方法，其特征在于：在高温高压容器内加入0.5～2%的碱与对苯二甲酸发生中和反应。

6.根据权利要求2所述的一种近临界水解清洗喷丝板的清洗方法，其特征在于：水中经低温析出的苯二甲酸、对苯二甲酸钠，沉积在高温高压容器的底部，通过上述的填充排放管线进行过滤采集回收。