[发明专利]一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉金属冶炼、尤其是，本发明涉及一种取向硅钢的薄带钢在卷取过程中的卷形控制方法、适用于较薄带钢的卷取方法控制。

背景技术

取向硅钢在冷轧的生产工序如下:热轧卷 常化及酸洗 一次冷轧 中间退火 二次冷轧 脱碳退火及涂层 高温再结晶退火 涂绝缘层退火机组 精整 包装入库。

另外，取向硅钢的产品厚度通常是在0.18mm--0.35mm之间；而绝缘涂层退火机组是取向硅钢的最后一道连续退火机组，由于取向硅钢基板较薄，并且基板表面含有绝缘涂层，因此取向硅钢钢卷中带钢的层与层之间的结合力受到了相当大的影响。再者，由于取向硅钢带钢较薄，位于内芯的钢卷的带钢支撑力完全存在不足，无法承载钢卷的自重。因此，在涂绝缘层退火机组的出口卷取过程中经常会发生卷心内凸、塌卷、卷层错动等异常问题，主要形貌如图1所示。

对此，

现有生产技术中针对薄带钢的卷取张力均以恒张力控制，单位张力系数控制为30N/mm²。采用此参数控制无法消除塌卷的现象。

而采用初始大张力卷取，整卷以锥度方式进行卷取，也无法避免位于内芯的钢卷出现内凸的现象。

由于绝缘涂层机组来料的边部均存在板形不良的问题，因此在卷取过程中容易出现卷取松动，从而造成无规则的卷层错动现象。

以上问题发生以后，位于内芯的钢卷的质量就会严重破坏，带钢就会出现折痕、折皱、卷轴印等缺陷；那么，类似带钢就无法作为成品放行，对取向硅钢的质量成本损失很大。

另外，现有技术问题是：

取向硅钢一期(1#FCL机组)在生产过程中也发生钢卷卷芯内凸的问题，主要以初始大张力+锥度卷取的方式进行消除，针对此缺陷的技术秘密KH2010156的控制原理是根据不同厚度的带钢配置一个初始卷取的卷取张力系数，然后以锥度方式进行卷取。其控制方法仅限于前期对钢卷内凸现象的控制，无法消除塌卷、卷取错动等缺陷。并且，随着取向硅钢的涂层厚度和种类的增加，该卷取方法无法消除厚涂层产品的内凸现象。

作为一条生产线，我们取向硅钢二期2#FCL机组的控制模型必须选择一种即能消除内凸、又能避免塌卷、卷取错动等卷取缺陷的控制方法。

根据公开(公告)号为“CN1506174”、发明名称为“一种防止热轧钢带扁卷的卷取方法”，提供了一种防止热轧钢带扁卷的卷取方法，将含碳量(Wt％)大于0.25的钢带从精轧机轧出并经层流冷却后进入卷取机进行卷取，其卷取温度控制在Ar1+(－10℃～+60℃)范围，使钢卷的相变从外层及与卷筒接触的芯部向中间层逐步进行。整个钢卷在冷却过程，一方面由于相变产生的膨胀和由于冷却所产生的收缩相互抵消，另一方面由于内外层的相互支撑作用，从而消除了扁卷现象，解决了钢卷卷取后在卧式输出的过程中所出现的扁卷问题。本发明构思简单、操作方便、效果显著。

然而，该技术是采用卷取温度的控制方法，并且其控制目的是防止热轧钢带扁卷的卷取方法，同时未涉及相关的厚度要求和张力参数调整等控制方法，因此，该技术与本项目无任何关联。

根据公开(公告)号为“CN1333710”、发明名称为“金属带的卷取方法及装置”，其金属带卷取方法在对厚度较薄的金属带进行高速卷取时,金属带不会产生中间浪形所造成的形状不良现象,可提高成材率。在卷取终了前将助卷机辊6按压在带卷5的外卷面上,对带卷5的回转进行制动,这样,卷取终了时便在短时间内使带卷5停止回转,助卷机辊6的按压力设定为10～20kN/m。

然而，该技术主要是采用卷取压辊的压力控制来控制卷取过程中产生的板形边浪，而本技术是采用卷取张力的分段控制来控制卷芯内凸现象，因此，该技术与本课题没有任何关联。

公开(公告)号为“CN1303323”、发明名称为“带钢的卷取方法”公开了一种带钢卷取方法,为了防止在卷取用夹送辊的出口侧产生先行带钢堆钢现象,而且,还为了防止后行带钢的前端在卷取用夹送辊入口侧产生堆钢现象,用带钢剪切机(102)将轧机送出的带钢切断成规定长度,切断后的带钢通过配置在带钢剪切机(102)出口侧的卷取用夹送辊(105)、并用卷取装置(104)的卷筒(107)进行卷取,其中,在用带钢剪切机(102)切断通过卷取用夹送辊(105)而被卷取在卷筒(107)上的带钢的尾端之后,卷取用夹送辊(105)的圆周速度比上述刚切断之后的后行带钢的输送速度快,而且比卷筒(107)卷取带钢的卷取速度慢。