[发明专利]一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法

权利要求书

1.一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，系对整个钢卷在卷取过程的卷取张力按钢卷卷取直径段的直径大小进行分段控制，即，所述钢卷卷取直径段设置为钢卷小卷取直径段和钢卷大卷取直径段，其特征在于，

在钢卷小卷取直径段，设置第一、第二两个恒张力平台，且在第一、第二两个恒张力平台后各有一个卷取张力下降的斜率，在卷取过程中对位于内芯的钢卷的卷取张力进行梯度控制，根据钢卷卷取直径的变化来不断调整带钢的卷取张力，

在钢卷大卷取直径段，对应卷取张力始终以第三恒张力平台的恒张力，即钢卷主体张力进行卷取。

2.如权利要求1所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，在钢卷小卷取直径段，X1-X5是对应于所述钢卷小卷取直径段的渐次增大、各个张力点切换时的钢卷卷取直径，

Y1是对应X1-X2的第一恒张力平台的张力设定值，Y2是对应X3-X4的第二恒张力平台的张力设定值，Y3是对应X5-X6的第三恒张力平台的张力设定值，即钢卷主体张力，Y1>Y2>Y3，

在卷取直径X1-X2采用高张力咬钢建张，对建立在钢卷小卷取直径段的第一和第二两个恒张力平台后的卷取张力进行梯度控制，在保证带钢宽度不被拉坏的前提下，咬钢后提高钢卷头中部的卷取张力，同时，卷取时的钢卷边部质量以错边量和错边周期来进行控制。

3.如权利要求2所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，所述高张力咬钢建张的高张力为39--45N/mm²，即第一恒张力平台的张力Y1。

4.如权利要求1所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，所述钢卷卷取直径为卷取机芯轴直径+卷取的带钢径向厚度。

5.如权利要求2所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，钢卷小卷取直径段的两次恒张力平台设定如下：

在卷取直径X1-X2为小于卷取机芯轴直径+(30--50mm)时，执行第一恒张力平台，在卷取直径X3-X4达到卷取机芯轴直径+(100--300mm)时，执行第二恒张力平台。

6.如权利要求3所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，在卷取直径X1-X2为小于卷取机芯轴直径+40mm时，执行第一恒张力平台的第一恒张力Y1，

在卷取直径X3-X4达到卷取机芯轴直径+150mm时，执行第二恒张力平台的第二恒张力Y2。

7.如权利要求2所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，当卷取直径达到X5及以上的大直径段时，对应卷取张力始终以第三恒张力卷取，所述第三恒张力Y3为张力基准取值，即钢卷主体张力,

在卷取直径X2-X3之间执行第一卷取张力下降斜率，在卷取直径X4-X5之间执行第二卷取张力下降斜率。

8.如权利要求2所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，钢卷在卷取机芯轴上进行初始卷取，高张力咬钢建张时，所采用第一恒张力Y1控制范围为(1.3——1.5)*Y3。

9.如权利要求1所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，第二恒张力平台的卷取长度是第一恒张力平台的两倍以上。

10.如权利要求2所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，整个钢卷在卷取过程中的张力是按卷取直径的大小进行分段控制；

当卷取直径从X2-X3时，第一恒张力Y1张力按第一卷取张力下降斜率逐步切换为第二恒张力Y2卷取，第二恒张力Y2张力控制范围为(1.2--1.3)*Y3,将钢卷卷取直径卷取到X4，

当钢卷卷取直径从X4-X5时，第二恒张力Y2卷取张力按第二卷取张力下降斜率逐步切换为Y3，

当卷取直径从X5-X6时，卷取张力始终以第三恒张力Y3卷取，张力控制值为28-32N/mm²。

11.如权利要求1所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，整个钢卷长度方向采用固定的错边量和错边周期，控制基准为：

错边深度为15mm--20mm，

错边周期为20mm--30mm，

设定以后始终保持不变，其控制参数贯穿整个钢卷的长度方向。