[发明专利]端子鱼眼外形成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及连续级冲压技术，尤其涉及一种背板通讯端子鱼眼外形成型工艺。

背景技术

现今社会，通讯器材是一重要的联系工具，各种通讯器材与其周边设备均要求体积小、轻便及传输能力强，故各组件及端子体积也必须相信减小。

背板通讯端子的外形为鱼眼外形（如图1所示），而这种鱼眼外形端子现有的成型工艺是在基板上先预切鱼眼外形，在预切时，单边要预留0.5～0.8倍基板厚度的宽度，预切完成后，再精切到需要的尺寸，得到鱼眼外形的端子，然后采用整体倒角的方式，倒出精确鱼眼外形的端子。目前，大多数的鱼眼端子生产厂家均采用这种工艺，这种工艺的优点在于：所用到的设备简单、生产成本低；而这种工艺却有较多的缺陷：采用此工艺得到的鱼眼外形端子的尺寸波动较大，不稳定(一般在+/-0.02MM范围波动)；精切时，切刀直接在基板上精切出鱼眼外形，由于切刀与端子的摩擦力作用，在鱼眼端子与切刀相接触的部分容易产生毛刺，鱼眼外形不光滑、不平整以及毛边大，严重影响端子的质量；整体倒鱼眼外形角由于用到的倒角零件为分体结构，多个零件分片拼装，这样倒角零件累计误差大，倒出的角尺寸误差大，倒出的角不对称，脱料不顺畅，具有倒角毛刺或毛边。

发明内容

本发明旨在提供一种新的端子鱼眼外形成型工艺，通过本发明提供的端子鱼眼外形成型工艺加工出来的端子鱼眼外形光滑、平整、无毛边，且成型后的端子鱼眼外形尺寸精确，波动小，倒角光滑，误差小，易于脱料。

为了达到上述技术目的，本发明采用的技术方案是：

端子鱼眼外形成型工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

步骤1：取一块基板，在基板上预切出端子鱼眼外形；

步骤2：将预切出端子鱼眼外形的基板送到刺破工站进行刺破，刺破后端子鱼眼外形与废料不完全刺破；

步骤3：将完成刺破步骤的基板送入鱼眼顶废料工站冲掉废料，得到端子鱼眼外形；

步骤4：将冲掉废料的基板送入倒角工站进行倒角，倒出端子鱼眼外形的四个圆角。

所述步骤1具体工艺为：取一块基板，在所述基板上预切第一刀，预切出一半的端子鱼眼外形，接着继续预切第二刀，预切出另一半的端子鱼眼外形，得到完整的端子鱼眼外形。

所述铜合金基板为磷青铜基板或者镍铜合金基板。

所述步骤2中的刺破工站包括冲头、刀口、镶件和脱料销，所述镶件用于冲头定位，所述冲头设在刀口的上方，所述刀口中间设有凹槽，所述脱料销安装在凹槽内，所述脱料销下面安装有弹簧，对预切出来的端子鱼眼外形用冲头和刀口整体刺破，冲头通过镶件将废料冲到刀口里面，脱料销在弹簧弹力的作用下将废料从刀口中顶出，完成刺破端子鱼眼外形。

所述步骤3中的鱼眼顶废料工站包括冲头、镶件和刀口，镶件用于冲头定位，冲头设在刀口的上方，废料被冲头顶入刀口中，完成废料与基板的脱离。

所述步骤4中倒角工站包括一次倒角工站和二次倒角工站，所述一次倒角工站包括倒角冲子和下模，所述倒角冲子设有弧形倒角，所述弧形倒角为一门字形凹槽，所述凹槽包括槽口弧形段、凹槽斜线段、凹槽圆角段和槽底，所述槽口弧形段与凹槽斜线段相连，凹槽斜线段与凹槽圆角段相连，所述凹槽圆角段与槽底相连，经过倒角冲子和下模的作用，倒出端子鱼眼外形的两个圆角，所述二次倒角工站包括镶件和倒角下模，所述倒角下模也设有弧形倒角，所述弧形倒角为一门字形凹槽，所述凹槽包括槽口弧形段、凹槽斜线段、凹槽圆角段和槽底，所述槽口弧形段与凹槽斜线段相连，凹槽斜线段与凹槽圆角段相连，所述凹槽圆角段与槽底相连，经过倒角下模和镶件的作用，倒出端子鱼眼外形的另外两个圆角，得到整个端子鱼眼外形。

所述倒角冲子的弧形倒角的凹槽斜线段倾斜角度为5°。

所述倒角下模的弧形倒角的凹槽斜线段倾斜角度为5°。

本发明具有以下优点：

1、本发明在预切出端子鱼眼外形后，对端子鱼眼外形刺破，刺破后再顶废料，然后倒角，由于本发明用端子鱼眼外形刺破和顶废料的工艺代替了现有技术的精切工艺，本发明的端子鱼眼外形刺破工艺使得废料很容易被顶掉，但是却没有完全刺破，便于顶废料工艺，切顶出废料后的端子鱼眼外形光滑无毛刺。

2、本发明预切鱼眼外形步骤是先在基板上预切第一刀，预切出一半的端子鱼眼外形，接着继续预切第二刀，预切出另一半的端子鱼眼外形，得到完整的端子鱼眼外形。分两次预切，预切出来的的端子鱼眼外形更加精确，尺寸偏差较小，更加对称。