[发明专利]一种金刚线切片机热交换器的清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能光伏硅片金钢线线切割设备，尤其涉及一种对切削液冷却的热交换堵塞后化学清洗疏通装置。

背景技术

目前，硅片是太阳能光伏组件最主要的原材料之一，国内光伏行业的硅片切割大都是采用工艺比较成熟的碳化硅砂浆多线切割方式，最近国际上开发了一种新型的硅片切割方式，即金刚线切割。

相比普通的砂浆切割方式，金刚线切割方式中的金刚石磨料是固定的；金刚线切割技术相比普通的砂浆切割技术具有如下明显优势：首先，金刚线切割速度快，普通砂浆切割一次要8个多小时，而金刚线切割仅需约4h；其次，金刚线切割耗线少，普通砂浆切割单次切割耗线要360km，而金刚线切割单次切割耗线仅需要4km；再次金刚线切割使用的冷却液为液性冷却液，不使用带有SIC颗粒的PEG溶液，易于回收再利用，并且减少了对环境的影响；最后，金刚线切割出的硅片表面损伤小，提高了硅片在电池端的转换效率。鉴于以上提到的成本及效率等优点，金刚线切割将来必将慢慢代替目前普通的砂浆切割。

金钢线切割用设备内部配有孔式热交换器，金刚线快速切割硅棒使切削液的温度升高，切割硅棒后的切削液经过热交换器能够实现降低切削液温度的目的，由于热交换器孔设计非常小，当切削液带着切割后的硅粉经过热交换器时，硅粉容易附着在热交换器内孔，最终造成孔堵塞而无法达到降温切削液的目的，使得在高速切割的过程中，切削液无法对金刚线进行降温。高温将严重影响金刚线的切割性能和使用寿命，对硅片质量造成较大影响。

同时用于清洗热交换器的化学试剂为强碱性的有机成分，直接循环对于金刚线切片机管路及切割室有较大腐蚀性。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明提供一种金刚线切片机热交换器的清洗装置，能够对单独对热交换器进行化学清洗，避免热交换器孔堵塞、避免清洗液对金刚线切片机管路的腐蚀。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种金刚线切片机热交换器的清洗装置，包括清洗液进液管、清洗液出液管、A三通和B三通，所述A三通的三个端口分别与切削液进液管、热交换器入口和清洗液进液管相连通，所述B三通的三个端口分别于切削液出液管、热交换器出口和清洗液回流管相连通。

所述热交换器位于金刚线切片机内，通过调节A三通和B三通的工作状态能够实现热交换器的正常工作或对其进行清洗。在金刚线切片机正常工作时，切削液进液管和热交换器入口相连通、切削液出液管和热交换器出口相连通，热交换机对使用后的冷却液进行冷却，使冷却液能够长时间地循环使用。在对热交换器进行清洗时，热交换器入口和清洗液进液管相连通、热交换器出口和清洗液回流管相连通，通过清洗液以及清洗剂的流动对热交换器进行清洗。

优选的，所述切削液进液管和切削液出液管上均设置有节流阀。

优选的，还包括清洗液缸，所述清洗液缸上设置有出液孔和回流孔，所述出液孔与清洗液进液管相连通，所述回流孔与清洗液回流管相连通；在清洗液缸内设置有泵。清洗液缸用于存放清洗液，通过泵、出液孔和回流孔的设计，能够让清洗液缸内的清洗液保持循环流动。

优选的，。

优选的，所述热交换器竖直放置，且热交换器入口位于下方，热交换器出口位于上方。

有益效果：本发明提供的金刚线切片机热交换器的清洗装置，能够对被硅粉堵塞的热交换器进行化学清洗疏通，让切削液保持循环通畅，避免切削液不能有效降温导致的金刚线温度过高，提高切割质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为热交换器及内部孔式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示为一种金刚线切片机热交换器的清洗装置，包括清洗液进液管9、清洗液出液管5、清洗液缸7、A三通4和B三通2，所述A三通4的三个端口分别与切削液进液管6、热交换器3入口和清洗液进液管9相连通，所述B三通2的三个端口分别于切削液出液管1、热交换器3出口和清洗液回流管5相连通；所述清洗液缸7上设置有出液孔和回流孔，所述出液孔与清洗液进液管9相连通，所述回流孔与清洗液回流管5相连通；在清洗液缸7内设置有泵8。

所述切削液进液管6和切削液出液管1上均设置有节流阀；所述热交换器3竖直放置，且热交换器3入口位于下方，热交换器3出口位于上方。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。