[发明专利]钢铁丝镀件镀铬方法

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种钢铁丝镀件镀铬方法。

背景技术

钢铁制品若不经过电镀，极易生锈和老化，进而使导电性和美观度均降低。目前，对于钢铁制品，一般采用镀镍或镀铬。金属铬和金属镍化学性质都较为稳定，在空气中容易钝化，进而在在钢铁制品表面形成一层极薄的钝化膜，较好地抵抗外界的腐蚀。但是，即便如此，仅仅采用镀镍或者镀铬，一段时间过后，一旦表面出现裂纹或缺陷，由于电化效应，将会加剧钢铁制品的腐蚀，大大降低钢铁制品的耐磨性和导电性。此外，在实际生产中，由于工艺等原因，往往不能完全达到应有的理想性能。需要不断探索好的镀件镀铬方法。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是：提供一种能大大降低成本，节约材料的钢铁丝镀件镀铬方法。

本发明创造的技术方案为：一种钢铁丝镀件镀铬方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：用工业盐酸对镀件进行除油，镀件表面有很多锈，用盐酸对除锈效果很好，所以这里选择用盐酸来进行除锈；

第二步：经过2道水洗，洗净镀件表面的酸和污渍，为下一步工序做好准备；

第三步：用工业盐酸和水配制盐酸浓度为5％的溶液活化镀件表面的氧化膜，防止镀层表面气泡；

第四步：用清水洗净镀件表面的盐酸，为下一步工序做好准备；

第五步：镀件进入碱铜槽，对镀件进行用铜打底液打底，具体碱铜槽的打底液配方为：氰化铜35克/L，氰化钠40克/L，氢氧化钠0.5克/L，酒石酸钾钠10克/L，CL-3光亮剂3毫克/L，CL-4光亮剂2.5毫克/L；经过实际验证，此配方能达到一般产品的要求，对于高档产品要求还有点距离，但是该配方能大大降低成本，节约材料；

第六步：回收：碱铜槽刚出来的镀件表面还留存很多的碱铜液，直接清洗掉很浪费，通过回收槽对碱铜液进行回收，然后补充到碱铜槽中，节约成本，有很好的经济性；

第七步：水洗镀件，对镀件表面剩余不多的碱铜液进行水洗，为下一步的工序做好准备；

第八步：用浓度为5％的硫酸液对镀件表面氧化膜进行活化，在此工序中镀件表面已没有锈，所以不需要用盐酸液来活化，改用硫酸液来效果好；

第九步：用清水对镀件表面进行冲洗，为下一步的镀酸铜作好准备；

第十步：镀件进行镀酸铜，酸铜槽酸铜液的具体配方：硫酸铜200g/L，硫酸60g/L，盐酸80mg/L，210Mu酸铜光剂开缸6ml/L，210A酸铜光剂补给0.8ml/L，210B酸铜光剂补给0.3ml/L，此配方中一般还要添加氯离子，因为成本比较高，所以这里改用盐酸来替代，因为盐酸中也含有氯离子；根据上述溶液的组成范围可获很好的电镀效果，如果铜的含量过低或硫酸的含量过高，会使低电流区镀层的填平度降低，建议硫酸的含量保持在50g/L以上，否则镀层将变得粗糙；

第十一步：再回收：对于刚出酸铜槽的镀件表面的酸铜液进行回收，用于酸铜槽的补给；

第十二步：水洗，对镀件表面剩余的酸铜液进行冲洗；

第十三步：用5％浓度的硫酸液进行活化去氧化膜；

第十四步：水洗，洗净镀件表面的硫酸液，为下一步工序做好准备；

第十五步：在镍槽用镍槽液对镀件进行镍打底，镍槽液具体配方为：硫酸镍110g/L，氯化镍30g/L，硼酸30g/L，100#开缸剂6ml/L，湿润剂1ml/L，100#主光剂0.1ml/L，总镍量应控制在50-60g/L，温度控制在55-60度，采用连续过滤方法，过滤能力为每小时2次溶液循环，并应配有活性碳包；搅拌通过阴极移动；PH控制在4.1-4.4之间，用20％氢氧化钠溶液调整，阳极使用镍阳极即可，阳极面积应比阴极面积大50％，电流密度4.5A/dm².

第十六步：回收镍槽，对镀件表面的镍液进行回收，对镍槽进行补给；

第十七步：水洗，对镀件进行冲洗表面剩余的镀液，为下一步工序做好准备；

第十八步：镀铬，通过前面的铜、镍对镀件进行打底，最后对产品进行镀铬，镀铬液具体配方：铬酸140g/L，Cr-A4ml/L，Cr-B9ml/L；电流密度5A/dm²，阳极：阴极(面积比)1.0-1.5，温度25-30度；每次添加铬酸时，应跟随添加Cr-B，添加时按建浴比例添加，即铬酸∶Cr-B为14∶1，铬酸浓度应控制在140-180g/L范围；

第十九步：回收铬槽，用于对铬槽的补给；

第二十步：水洗，对产品表面进行清洗干净；

第二十一步：产品经过烘道进行烘干；

第二十二步：包装。