[发明专利]一种大跨径钢桁梁整体吊装施工方法

权利要求书

1.一种大跨径钢桁梁整体吊装施工方法，其特征是本施工方法包括以下步骤：

1）吊点选择：根据现有浮吊设备的参数，选择合理的吊点位置；采取500吨和300吨的两台浮吊抬吊法进行吊装，根据两台浮吊设备的起重性能，合理选择钢桁梁吊点位置；吊点位置应选在桁梁节点处，通过计算钢桁梁在吊装过程中吊点处的支点反力，同时根据现场吊装作业的实际情况，查阅两台浮吊的起重参数表，比较计算的反力是否符合浮吊参数表中的数值，进而确定合适吊点位置；

2）吊具设计与施工：本钢桁梁吊装，通过利用上弦节点处设有的螺栓孔群，在节点内外两侧各加贴一块30mm厚的Q370qE连接钢板，连接钢板高出钢桁梁上弦杆顶面50cm,并在其上焊接一块720*800*30mm的Q370qE盖板，将节点内外侧加贴的连接钢板连接起来；并设置间距20cm，厚度16mm的加劲板用以加固内外侧加贴连接板；钢桁梁吊装时，在横桥向两个吊装节点上安装一根φ426*8mm钢管作横撑，将左右两吊点相连，以平衡在吊装时吊点处的横桥向水平力；

3）整体吊装施工过程：将钢桁梁在拼装场地拼装成为成桥状态，在吊点处的节点安装吊具，采用500t和300t浮吊整体吊装，移至桥位处架设就位；主要施工步骤如下：

①完成桥梁基础、主墩及盖梁施工；

②规划钢桁梁拼装场地，进行钢桁梁拼装作业；

③利用汽车吊在拼装场地将钢桁梁拼装成为成桥状态；

④进行吊具安装；

⑤利用浮吊整体吊装钢桁梁，移至桥位处完成钢桁梁架设；

⑥钢桁梁就位后，从桥梁两端向中间安装混凝土预制桥面板，并浇筑各桥面板的纵缝；

⑦待纵缝达到100%强度后，再分批按次序浇注横缝，每批龄期相差4天；

⑧进行桥面系施工。

2.根据权利要求书1所述的大跨径钢桁梁整体吊装施工方法，其特征是所述的吊具设计与施工，吊具节点处连接盖板顶部焊接耳板，耳板采用500*420*30mm的Q235钢板，在销轴位置处开孔，并在开孔处内外侧各加贴一块16mm厚，外径200,内径100mm的环形加强钢板，吊装时，将销轴插入耳板上的销轴孔，并将钢丝绳挂在销轴上，销轴采用直径10cm，材质为40Cr。