[发明专利]3D玻璃加工方法及数控机床切割刀具

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种玻璃加工，特别是一种3D玻璃加工方法。

本发明属于机械技术领域，涉及一种玻璃加工，特别是一种用于3D玻璃加工的数控机床切割刀具。

背景技术

随着社会发展，电子产品保有量越来越庞大；如手机、相机、mp3、mp4、电子书和平板电脑等等。之前，电子产品的显示屏为平板状。

随着科技进步和审美要求，逐渐有人提出了异型玻璃显示屏。关于其文献较多，如中国专利文献记载的一种异型玻璃作为外壳的制造方法【申请号：200810071346.5，公开号CN101321443A】，包括A.采用玻璃热弯技术，将玻璃放在模具上加热至其软化温度，然后让玻璃靠自重或外界作用力将其弯曲成形，最后退火制成异型的玻璃；B.采用玻璃加工技术，比如仿形磨边、CNC雕刻和超声打孔，对玻璃按照设计的形状和尺寸进行加工，比如切割、打孔和倒角等，形成异型玻璃外壳；C.对玻璃进行化学钢化处理，采用离子交换的方式，包括高温离子交换或低温离子交换。

该文献为加工异型玻璃显示屏提供了理论基础。为此人们通过不断地研究提出了更完善地方案，如中国专利文献记载的3D和异型玻璃热成型模具【申请号：201010552125.7；公开号：CN102115306A】、3D和异型玻璃加工机【申请号：201020139161.6；公告号：CN201704205U】。

申请人通过研究发现在玻璃加工的仿形磨边步骤中存在着以下缺陷：1、因为玻璃易碎且较为坚硬；由此导致在仿形磨边中极易造成崩裂，即存在着成品率低的问题。2、仿形磨边得到的成品精度低和粗糙度高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种3D玻璃加工方法，本发明要解决的技术问题的如何提高产品加工的精度。

本发明的另一个目的是提出了用于切割3D玻璃的数控机床切割刀具；本发明要解决普通数控机床切割刀具不适合切割3D玻璃的技术问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种3D玻璃加工方法，其特征在于，本加工方法包括以下步骤：

A、前处理：了解3D玻璃毛坯8与3D玻璃成品之间边缘余量；将3D玻璃毛坯8水平设置地固定在数控机床工作台上；

B、切割：若上述边缘余量大于设定余量，则先进行粗切割直至边缘余量小于设定余量，再进行精切割直至达到产品设计要求；若上述边缘余量小于设定余量，则直接进行精切割直至达到产品设计要求。

本加工方法采用数控机床进行加工，数控机床具有进给精度高的优点。根据显示屏玻璃性质及切割性质，可灵活地选择设定余量值；设定余量为0.17～0.22㎜。

本加工方法先判断余量再根据余量状态选择对应地切割方式，即粗切割或精切割；显然粗切割到达的精度要远低于精切割到达的精度，由此可降低粗切割刀具要求，降低生产成本。边缘余量选择设定余量为界限，即能消除粗切割精度低产生的影响，换而言之，能杜绝粗切割过程中导致产品切割报废；又给精切割留下合适地切割量，由此有效地保证产品精度及切割面的粗糙度，即产品品质。

在上述的3D玻璃加工方法中，所述粗切割包括以下步骤：a、设计一条粗切割刀具行走一圈后均能使边缘余量小于设定余量呈环形的切割轨迹线；b、采用粗切割刀具在切割轨迹线起点处钻一进刀孔；c、刀具沿着切割轨迹线行走，直至到达终点后退刀。采用该方法切割具有进给行程最短的优点，由此具有生产效率高和降低玻璃崩裂的可能性的优点。

在上述的3D玻璃加工方法中，所述精切割包括以下步骤：a、设计一条逐圈进给且精切割刀具行走1或2圈后均能直至达到产品设计要求的切割轨迹线；b、刀具从切割轨迹线起点处进到，沿着切割轨迹线行走，直至到达终点后退刀。

在上述的3D玻璃加工方法中，所述精切割刀具每圈进给量为0.05～0.12㎜。精切割的进给量小，由此可杜绝在精切割步骤中玻璃崩裂现象和提高切割精度，即有效地保证了产品的合格率和产品品质。

在上述的3D玻璃加工方法中，在完成精切割后采用开孔刀具进行开孔和/或开槽。3D显示屏中往往还有home键安装孔、听筒孔、供一些电子元器件安装的槽。上述孔和槽也采用数控机床切割，即采用同一台设备加工，无需重复安装定位，进而提高生产效率和产品精度。

在上述的3D玻璃加工方法中，在完成切割之后采用地毯或毛刷对切割面进行抛光处理。上述抛光处理也采用数控机床加工，由此也无需重复安装定位，具有提高生产效率的优点。