[发明专利]3D玻璃加工方法及数控机床切割刀具

权利要求书

1.一种3D玻璃加工方法，其特征在于，本加工方法包括以下步骤：

A、前处理：了解3D玻璃毛坯与3D玻璃成品之间边缘余量；将3D玻璃毛坯水平设置且凹口朝上地固定在数控机床工作台上；

B、切割：若上述边缘余量大于设定余量，则先进行粗切割直至边缘余量小于设定余量，再进行精切割直至达到产品设计要求；若上述边缘余量小于设定余量，则直接进行精切割直至达到产品设计要求。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃加工方法，其特征在于，所述粗切割包括以下步骤：a、设计一条粗切割刀具行走一圈后均能使边缘余量小于设定余量呈环形的切割轨迹线；b、采用粗切割刀具在切割轨迹线起点处钻一进刀孔；c、刀具沿着切割轨迹线行走，直至到达终点后退刀。

3.根据权利要求1所述的3D玻璃加工方法，其特征在于，所述精切割包括以下步骤：a、设计一条逐圈进给且精切割刀具行走1或2圈后均能直至达到产品设计要求的切割轨迹线；b、刀具从切割轨迹线起点处进到，沿着切割轨迹线行走，直至到达终点后退刀。

4.根据权利要求1或2或3所述的3D玻璃加工方法，其特征在于，所述设定余量为0.17～0.22㎜。

5.根据权利要求1或2或3所述的3D玻璃加工方法，其特征在于，在完成精切割后采用开孔刀具进行开孔和/或开槽。

6.根据权利要求5所述的3D玻璃加工方法，其特征在于，在完成切割之后采用地毯或毛刷对切割面进行抛光处理。

7.一种3D玻璃加工方法中的数控机床切割刀具，包括呈圆柱状的本体（91），其特征在于，所述本体（91）一端部设有环形凹肩（92）；环形凹肩（92）表面为刀具加工面，环形凹肩（92）表面具有与产品目标形状相适应的部位；本体（91）一端部表面镀有金刚砂（93）。

8.根据权利要求7所述的数控机床切割刀具，其特征在于，所述本体（91）一端面呈半球面状。

9.根据权利要求7或8所述的数控机床切割刀具，其特征在于，所述切割刀具为粗切割刀具，则金刚砂（93）砂号粒度为280～400目。

10.根据权利要求7所述的数控机床切割刀具，其特征在于，所述切割刀具为精切割刀具，则金刚砂（93）砂号粒度为800～1000目。