[发明专利]一种钢模覆砂浇铸法

权利要求书

1.一种钢模覆砂浇铸法，其特征在于包括以下步骤：

   1）清理钢模：将钢模的上模和下模用高压气枪清理干净；

2）覆砂：通过一种钢模内侧覆砂模具分别在上模和下模的型腔内侧覆盖一层细砂，并通过加热定型，通过一种浇铸帽口覆砂模具在浇铸帽口内侧也覆盖一层细砂；

   3）合模：在下模的相应位置放置砂芯和连接网板，再进行上下模的合模，合模后通过封箱胶将浇铸帽口粘接在上模上方，并且在浇铸帽口两侧安装定位销来对上下模进行定位，将上下模两侧的把手通过夹紧装置夹紧，将合模好的模具排成一列放置在传送轨道上，准备浇铸铁水；

   4）熔铁水：通过中频炉熔铁水，并在铁水中加增碳剂和除砂剂；

   5）浇铸：从中频炉中将铁水倒入钢包中，铁水温度为1550-1600℃，将铁水从浇铸帽口依次注入模具内，过程中添加孕育剂，直到铁水冲开模具上方的通气孔；

   6）去浇铸帽口：静置2-5分钟后，将浇铸帽口去掉；

   7）开模：将模具通过轨道传送到模具开模装置下方，通过一种钢模覆砂浇铸的开模起吊及翻转装置两侧的吊索吊住上模两侧的把手，将上模吊起实现开模，通过一种钢模覆砂浇铸的开模起吊及翻转装置两侧的吊索吊住下模两侧的把手，将下模吊起并翻转180°；  

   8）去砂：将上模带模芯通过轨道传送到去砂装置下方，通过去砂装置去模芯以及去砂，将翻转后的下模通过轨道传送到去砂装置下方，通过去砂装置去砂，再通过工人人工用刷子清理上模和下模的内腔，最后通过高压气枪清理上模和下模内残留的细砂。

2.如权利要求1所述的一种钢模覆砂浇铸法，其特征在于：所述钢模内侧覆砂模具包括模具本体（1），在所述模具本体（1）上设置有两排对称设置的模腔内芯（2），所述模腔内芯（2）设置为12个，分两排对称设置，在所述模具本体（1）的中间位置设置有浇注口（3），浇道（4）与所述浇注口（3）连接，并且所述浇道（4）与两排对称设置的所述模腔内芯（2）分别连接，所述浇道（4）设置为对称的长条形，分别位于所述浇注口（3）的两侧，并且位于两排所述模腔内芯（2）之间，所述浇道（4）与每个所述模腔内芯（2）的一端相连，在所述浇注口（3）的两侧还对称设置有定位销（5）。

3.如权利要求1所述的一种钢模覆砂浇铸法，其特征在于：所述浇铸帽口覆砂模具包括工作台（6），在所述工作台（6）上设置有呈矩阵排列的多个安装孔（7），在每个所述安装孔（7）上均固定有模芯（8），所述模芯（8）整体为圆台形，并在圆台形上方连接有一段圆柱形，在所述模芯（8）外围设置有一圈均匀分布的挡柱（9），所述挡柱（9）至少为3个，在所述模芯（8）下方设置有电加热元件（10），所述电加热元件（10）与固定在所述工作台（6）下方的电源（11）连接。

4.如权利要求1所述的一种钢模覆砂浇铸法，其特征在于：所述钢模覆砂浇铸的开模起吊及翻转装置包括支架（12），在所述支架（12）中间设置有水平的轨道（13），在所述支架（12）上并排设置有多个起吊装置，每个所述起吊装置包括固定在所述支架（12）上方的气缸（14），在所述气缸（14）下端连接有起吊架（15），所述起吊架（15）为倒置的U形，在所述起吊架（15）的下方两端分别对称安装有起吊扣（16），并且所述起吊架（15）位于所述轨道（13）的中间上方的位置。

5.如权利要求1所述的一种钢模覆砂浇铸法，其特征在于：所述去砂装置包括支架（12），在所述支架（12）中间设置有水平的轨道（13），在所述支架（12）上设置有去砂装置，所述去砂装置包括固定在所述支架（12）上方的气缸（14），在所述气缸（14）下端连接有固定板（17），在所述固定板（17）的下方设置有多个顶针（18），多个所述顶针（18）的位置与模具多个通气孔的位置一致，在所述轨道（13）的一侧还设置有转动的限位机构（19）。

6.如权利要求1至5中任意一项权利要求所述的一种钢模覆砂浇铸法，其特征在于：在所述钢模覆砂浇铸法的每一个步骤中，钢模始终都在一个环形的轨道（13）上传输。