[发明专利]一种高钼合金的制管工艺以及高钼合金无缝钢管有效
申请号: | 201310257762.5 | 申请日: | 2013-06-25 |
公开(公告)号: | CN103331326A | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
发明(设计)人: | 陈深 | 申请(专利权)人: | 浙江国邦钢业有限公司 |
主分类号: | B21C37/06 | 分类号: | B21C37/06;C22C19/05;F16L9/02 |
代理公司: | 北京中北知识产权代理有限公司 11253 | 代理人: | 程春生 |
地址: | 323499 浙江省丽*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 工艺 以及 无缝钢管 | ||
技术领域
本发明涉及一种高钼合金的制管,特别是涉及一种高钼合金的制管工艺以及高钼合金无缝钢管。
背景技术
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管因具有中空截面,所以大量用作压力输送、流体气体的管道,如冷热交换、气体、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,还广泛用于制造构件和机械零件,如石油钻杆、传动轴等,用无缝钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如气瓶瓶体、轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用无缝钢管来制造。无缝钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要无缝钢管来制造。
UNS N10276合金由于在很多强腐蚀介质中具有良好的耐腐蚀性而得到普遍认可。高的钼含量使该材料具有很高的局部腐蚀(如点蚀)抗力;而很低的碳含量能够减少焊接时的碳化物析出,从而保证了焊接接头热影响区的晶间腐蚀抗力。该材料被广泛用于化工、环保、纸浆和造纸业、工业和城市废物处理以及“酸”性天然气的回收利用等方面。在大气污染控制方面,主要应用在烟囱衬里、烟道、挡板门、脱硫喷淋洗涤塔、处理后烟气的再热器、风机以及风机壳等方面。在化工领域,用该合金制造的设备和部件包括热交换器、反应釜、蒸发器和输送管道等。但是,目前现有的高钼合金的制管工艺成材率和产品整体质一般都难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节约能源、工序简单的高钼合金的制管工艺,提高成材率和产品整体质量,尤其是表面质量,使其抗拉强度大于690MPA,屈服强度大于283MPA,伸长率大于40%。本发明同时还提供了采用上述方法制备的高钼合金无缝钢管。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种高钼合金的制管工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)对管坯进行检测以及第一次酸洗处理;
(2)对酸洗过的管坯进行内窥镜检查、修磨、轧拔变形、去油和内外表面检查,得到钢管半成品;
(3)判断钢管半成品是否已达到成品的要求,如果未达到成品的要求,则进入步骤(4);否则,转入步骤(5);
(4)进行中间品固溶热处理、矫直和第二次酸洗处理,返回步骤(2);其中,中间品固溶热处理的温度为1040℃-1200℃;
(5)进行成品固溶热处理、成品定切和成品酸洗,得到无缝钢管;其中,成品固溶热处理的温度为1050℃-1100℃。
本发明的进一步设置在于,所述酸洗处理中采用的酸洗液为:重量比为1:2的30%氢氟酸和99%硝酸,其余为水;酸洗温度控制在20℃-60℃。
本发明的进一步设置在于,所述轧拔变形中小变形量为0.9-1.3mm。
本发明的进一步设置在于,步骤(1)中所述检测包含尺寸检验、表面检验、质量检验和化学成份检验。
本发明的进一步设置在于,所述步骤(5)之后还包括成品检验步骤。
本发明的进一步设置在于,所述的成品检验步骤包括表面检验、水压检验、涡流探伤、超声波探伤、晶间腐蚀试验、晶粒度测试、拉伸试验和压扁试验。
本发明还同时提供了一种高钼合金无缝钢管,其特征在于,包含如下组分:
重量百分比为不少于60%的Ni;
重量百分比为介于14.5%至16.5%的Cr;
重量百分比为介于15%至17%的Mo;
重量百分比为介于4%至7%的Fe;
重量百分比为介于3%至4.5%的W;
重量百分比为不超过0.01%的C;
重量百分比为不超过0.08%的Si;
重量百分比为不超过2.5%的Co;
重量百分比为不超过1%的Mn;
重量百分比为不超过0.35%的V;
重量百分比为不超过0.04%的P;
重量百分比为不超过0.03%的S。
本发明所述的高钼合金的制管工艺经过多次修模、轧拔变形、去油、固溶热处理、矫直、酸洗等工序,使得产品品质能够得到保证;同时能够完全达到此钢种包含的优越性能。本发明节约能源、工序简单、可提高成材率和产品整体质量,尤其是表面质量。采用本发明所述工艺制作的高钼合金无缝钢管抗拉强度大于690MPA,屈服强度大于283MPA,伸长率大于40%。
附图说明
图1为本发明所述高钼合金的制管工艺的流程图。
具体实施方式
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