[发明专利]耐硫变换催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种耐硫变换催化剂，其特征在于：该催化剂以Co、Mo为二元活性组分，以镁铝钛为复合载体；以质量百分比计，催化剂各组分含量如下：

含钴化合物（以CoO计）         2.5～4.5%

含钼化合物（以MoO₃计）        7.0～10.0%

含镁化合物（以MgO计）         20.0～25.0%

含钛化合物（以TiO₂计）        15.0～20.0%

含铝化合物（以Al₂O₃计）       余量。

2.根据权利要求1所述的耐硫变换催化剂，其特征在于：该催化剂为条形，比表面 120～180 m²·g^-1，孔容 0.3～0.5 cm³·g^-1。

3.一种权利要求1所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：先配制含钴、钼两种活性组分的均一溶液后，再将载体原料和粘结剂混合，一次性加入含钴、钼两种活性组分的均一溶液后，经混捏、成型、干燥、焙烧，制得成品催化剂。

4.根据权利要求3所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述钴、钼活性组分的前驱物分别为草酸钴和钼酸铵。

5.根据权利要求4所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述含钴、钼两种活性组分的均一溶液配制过程如下：向草酸钴、钼酸铵、草酸铵和/或碳酸铵的混合物中加入蒸馏水，一步法配制出同时含钴、钼两种活性组分的溶液。

6.根据权利要求3、4或5所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的载体原料为含镁、铝、钛粉末状固体化合物。

7.根据权利要求6所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：

所述的含镁粉末状化合物为氧化镁、草酸镁、碳酸镁或硬脂酸镁；

所述的含铝粉末状化合物为拟薄水铝石、铝胶或氧化铝；

所述的含钛粉末状化合物为偏钛酸。

8.根据权利要求3、4或5所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂为水、草酸、凹凸棒粘土或铝胶中的一种或多种，粘结剂添加量占催化剂总重量的1～8%。

9.根据权利要求3、4或5所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的干燥是将成型后的催化剂置于室温下自然晾干。

10.根据权利要求3、4或5所述的耐硫变换催化剂的制备方法，其特征在于：所述的焙烧是将干燥后的催化剂进行焙烧处理，升温过程采用梯度升温模式，20℃经1h升温至120℃，在120℃下恒温2h，然后经1h升温至所需的焙烧温度，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为2～8h。