[发明专利]具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用和烃油加氢处理方法有效

专利信息
申请号: 201310256278.0 申请日: 2013-06-25
公开(公告)号: CN104248963B 公开(公告)日: 2017-02-08
发明(设计)人: 张轩;杨清河;胡大为;曾双亲 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
主分类号: B01J27/19 分类号: B01J27/19;B01J27/185;B01J23/75;B01J37/10;C10G45/08;C10G45/06
代理公司: 北京润平知识产权代理有限公司11283 代理人: 刘国平,顾映芬
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 具有 加氢 催化 作用 催化剂 及其 制备 方法 应用 处理
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用,本发明还涉及一种烃油加氢处理方法。 

背景技术

除硫、氮外,重油中还含有大量的Ni、V、Fe、Ca等金属杂质以及沥青质和胶质。在此类原料油的加氢处理过程中,这些杂质会吸附于催化剂表面覆盖活性中心或者沉积在催化剂孔道中堵塞孔道,从而造成催化剂的失活。因此,用于重油加氢处理过程的催化剂的容金属能力和抗积炭性能将直接对催化剂的使用周期等产生影响。 

US4760045公开了一种重油加氢处理催化剂,该催化剂含有多孔性耐热氧化物载体和负载在该载体上的至少一种选自元素周期表第VB族、第VIB族和第VIII族的具有加氢催化作用的活性金属组分,其中,沿催化剂截面,所述金属组分的浓度的分布满足Cr1<Cr2和R1>R2,其中,R1和R2分别代表从截面中心到相应点的距离r1和r2与从截面中心到外表面的距离的比值,Cr1和Cr2分别代表所述相应点的所述金属组分的浓度。 

CN101376106B公开了一种重油加氢处理催化剂,该催化剂含有载体和有效量的至少一种选自第VIII族和至少一种选自第VIB族的金属组分,其中,所述第VIII族金属组分的浓度沿催化剂径向截面呈非均匀分布,其中,外表面金属组分的浓度与中心金属组分的浓度之比为0.1-0.85;所述第VIB族金属组分的浓度沿催化剂径向截面呈均匀分布,其中,外表面金属组分的浓度与中心金属组分的浓度之比为0.90-1.5。该催化剂中的载体为氧化铝。 

CN101462080A公开了一种活性金属组分非均匀分布催化剂的制备方 法,包括采用浸渍的方法在载体上引入有效量的至少一种选自第VIII族和至少一种选自第VIB族的金属组分,其中,所述的浸渍包括下述步骤:(1)顺序将选自硝酸、磷酸、草酸、柠檬酸、酒石酸、庚二酸、己二酸中的一种或几种酸与选自至少一种含第VIB族的金属组分的化合物、至少一种含第VIII族的金属组分的化合物和水混合成溶液,其中,所述酸的摩尔数与含第VIB族的金属组分和含第VIII族的金属组分的化合物摩尔数之和的比值为0.1-0.92,所述水的用量使最终以体积计的溶液的量为0.85η-1.1η,η为载体的吸水率;(2)室温下用步骤(1)配制的混合溶液浸渍载体,浸渍时间为1-5小时;(3)将步骤(2)浸渍后的载体于大于60℃至160℃干燥2-10小时,并在400-600℃焙烧2-5小时。 

实际应用表明,上述重油加氢处理催化剂在重油的加氢处理过程中具有较好的使用稳定性。 

然而,随着原油性质变重变劣,炼厂不得不加工更为劣质的原油,因此迫切需要具有更高催化活性、更好的催化稳定性和更长的使用寿命的加氢催化剂。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法,根据本发明的催化剂在烃油(特别是重质烃油)的加氢处理中显示出更高的催化活性、更好的催化稳定性和更长的使用寿命。 

本发明的发明人在研究过程中发现,通过将氧化铝载体先在一定温度下进行一定时间的水热处理,再将含第VIII族金属元素的化合物和含第VIB族金属元素的化合物等加氢活性成分负载到氧化铝上,由此得到的催化剂具有催化加氢作用,且第VIII族金属元素和第VIB族金属元素呈“蛋黄”型分布(即,催化剂中心处的活性金属浓度高于催化剂外表面的活性金属浓 度),磷元素呈“蛋壳”型分布,由此形成的催化剂在烃油(特别是重质烃油)的加氢反应中显示出更高的催化活性。由此完成了本发明。 

本发明的第一方面提供了一种制备具有加氢催化作用的催化剂的方法,该方法包括将氧化铝在温度为30-180℃的密闭条件下水热处理1-24小时,然后将加氢活性金属组分负载到经所述水热处理的氧化铝上。 

本发明的第二方面还提供了由上述方法制备的具有加氢催化作用的催化剂。 

本发明的第三面还提供了一种具有加氢催化作用的催化剂,该催化剂含有载体、以及负载在所述载体上的磷、至少一种第VIII族金属元素和至少一种第VIB族金属元素,所述磷、第VIII族金属元素和第VIB族金属元素各自沿该催化剂径向截面呈非均匀分布,其中,沿该催化剂径向截面, 

为第VIII族金属元素在所述催化剂的外表面的平均浓度; 

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