[发明专利]具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用和烃油加氢处理方法

权利要求书

1.一种制备具有加氢催化作用的催化剂的方法，该方法包括将氧化铝在温度为30-180℃的密闭条件下水热处理1-24小时，然后将加氢活性金属组分负载到经所述水热处理的氧化铝上。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述水热处理的温度为60-150℃，时间为4-12小时。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述水热处理中，水的用量为氧化铝的10-150重量%。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述氧化铝为具有γ-、η-、θ-、δ-和χ-单一或混合晶相的氧化铝。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述负载的方式为浸渍式，该方法还包括在负载前将水热处理后的氧化铝干燥，所述干燥的温度为100-150℃，所述干燥的时间为1-8小时。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢活性金属组分为第VIB族金属元素和第VIII族金属元素。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第VIII族金属元素为钴和/或镍，所述第VIB族金属元素为钼和/或钨。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第VIB族金属元素为钼，第VIII族金属元素为镍，所述负载的方式包括将经水热处理的氧化铝浸渍在含有钼、镍和磷元素的浸渍液中。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述磷元素、第VIB族金属元素和第VIII族金属元素在所述载体上的负载量使得，以最终制备的催化剂的总量为基准，所述载体的含量为60-95重量%，以氧化物计，所述第VIII族金属元素的含量为0.5-10重量%，所述第VIB族金属元素的含量为2-25重量%，磷元素的含量为0.5-5重量%。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括将浸渍得到的载体进行干燥，所述干燥的条件包括：温度为100-200℃，时间为1-15小时。

11.由权利要求1-10中任意一项所述的方法制备的具有加氢催化作用的催化剂。

12.一种具有加氢催化作用的催化剂，该催化剂含有氧化铝载体、以及负载在所述氧化铝载体上的磷、至少一种第VIII族金属元素和至少一种第VIB族金属元素，所述磷、第VIII族金属元素和第VIB族金属元素各自沿该催化剂径向截面呈非均匀分布，其中，沿该催化剂径向截面，

为第VIII族金属元素在所述催化剂的外表面的平均浓度；

为第VIII族金属元素在所述催化剂的中心处的平均浓度；

为第VIB族金属元素在所述催化剂的外表面的平均浓度；

为第VIB族金属元素在所述催化剂的中心处的平均浓度；

为磷元素在所述催化剂的外表面的平均浓度；

为磷元素在所述催化剂的中心处的平均浓度。

13.根据权利要求12所述的催化剂，其中，沿该催化剂径向截面，

14.根据权利要求12所述的催化剂，其中，以催化剂的总量为基准，所述载体的含量为60-95重量%，以氧化物计，所述第VIII族金属元素的含量为0.5-10重量%，所述第VIB族金属元素的含量为2-25重量%，磷元素的含量为0.5-5重量%。

15.根据权利要求12所述的催化剂，其中，所述氧化铝载体通过将氧化铝在温度为30-180℃的密闭条件下水热处理1-24小时而制成。

16.根据权利要求15所述的催化剂，其中，所述水热处理的温度为60-150℃，时间为4-12小时。

17.根据权利要求15或16所述的催化剂，其中，所述水热处理中，水的用量为氧化铝的10-150重量%。

18.根据权利要求15所述的催化剂，其中，所述氧化铝为具有γ-、η-、θ-、δ-和χ-单一或混合晶相的氧化铝。

19.根据权利要求12-18中任意一项所述的催化剂，其中，所述催化剂的比表面积为200-300m²/g，孔容为0.8-1.1ml/g，可几孔径为8-11nm，径向压碎强度为140N/mm以上。