[发明专利]一种重质油加氢处理-催化裂化-PSA提纯组合工艺方法

权利要求书

1.一种重质油加氢处理-催化裂化-PSA提纯组合工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）原料油和氢气混合后进入加氢处理单元，在加氢催化剂存在下进行加氢反应；其中所述加氢处理单元包括加热炉和加氢反应器；

（2）加氢反应的所有产物不经分离全部进入催化裂化装置，在催化裂化催化剂的存在下进行催化裂化反应；其中所述催化裂化装置包括反应-再生系统、分馏系统和吸收-稳定系统；

（3）催化裂化反应得到干气、液化气、汽油、柴油和油浆；其中所述干气进入PSA提纯装置，经提纯后的氢气返回加氢处理单元循环利用；所述油浆返回加氢处理单元作为原料循环利用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述原料油是常压渣油、减压渣油、焦化蜡油、重质馏分油、中低温煤焦油中的一种或混合物；原料油和氢气在进加热炉之前进行混合。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述加氢处理单元主要由一个加热炉和两个加氢反应器串联而成；所述催化裂化装置的反应-再生系统、分馏系统和吸收-稳定系统串联连接。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述加氢催化剂以ⅥB族和/或Ⅷ族的金属氧化物或硫化物，或者贵金属为活性组分，所述ⅥB族和/或Ⅷ族选自W、Mo、Co、Ni中的一种或几种，所述贵金属选自Pt、Pd中的一种或几种；进一步的，所述加氢催化剂中含有酸性助剂和/或载体；所述酸性助剂为质量含量为0.5%～4.0%的F、P或B；所述载体选自活性氧化铝、活性炭、硅藻土、硅酸铝、硅酸镁、活性白土或分子筛中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于加氢反应器内的加氢处理的反应条件为：温度350～400℃，氢分压10～25MPa，体积空速0.5～2.0h^-1，氢油体积比500:1～1200:1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤（2）中，加氢反应的所有产物先进入反应-再生系统进行催化裂化反应，反应产物进入分馏系统依次分离出塔顶油气、柴油和油浆，所述塔顶油气进入吸收-稳定系统分离出干气、液化气和汽油。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述催化裂化催化剂包括一种或多种分子筛和耐热无机氧化物，或者进一步包括粘土；其中所述分子筛选自含或不含稀土元素的Y型沸石、含或不含稀土元素的超稳Y型沸石、ZSM-5沸石、ZRP沸石、β沸石，丝光沸石、Ω沸石中的一种或几种；耐热无机氧化物选自氧化铝、氧化硅、无定型硅铝、氧化锆、氧化钛、氧化硼或碱土金属氧化物中的一种或几种；粘土选自高岭土、多水高岭土、蒙脱土、硅藻土、埃洛石、皂石、累脱土、海泡石、凹凸棒石、水滑石或硼润土中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于催化裂化装置的操作条件为：反应-再生系统的催化裂化反应温度470～550℃，再生温度650～750℃，催化剂与原料油的质量比4:1～15:1，反应时间0.5～5s，压力0.1～0.5MPa；分馏系统的进料温度在450℃以上；吸收-稳定系统的吸收压力为0.8～1.6MPa。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述PSA提纯装置中的吸附剂选自活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类或分子筛中的一种或几种；PSA提纯装置中吸附压力为1.2～3.0MPa；PSA提纯单元得到的氢气的体积纯度大于99.9%。

10.一种应用于权利要求1所述方法的装置，其特征在于该装置包括加热炉（3）、两个加氢反应器、反应-再生系统（6）、分馏系统（7）、吸收-稳定系统（8）和PSA提纯装置（15），其中两个加氢反应器串联连接，所述加热炉（3）的物料出口连接第一个加氢反应器（4）的物料入口，第二个加氢反应器（5）的物料出口连接所述反应-再生系统（6）的物料入口，所述反应-再生系统（6）的出口连接分馏系统（7）的入口，所述分馏系统（7）的顶部油气出口连接所述吸收-稳定系统（8）的物料入口，所述吸收-稳定系统（8）的干气出口连接所述PSA提纯装置（14）的入口，所述PSA提纯装置（14）的循环氢出口通过管路连通所述加热炉（3）的物料入口，所述PSA提纯装置（15）的释放气出口通过管路连通所述加热炉（3）的燃料入口，所述分馏系统（7）的油浆出口通过管路连通所述加热炉（3）的物料入口。