[发明专利]一种陶瓷碾米砂辊及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷碾米砂辊及其制作方法，属于砂辊技术领域。

背景技术

现有陶瓷碾米砂辊，由碳化硅磨粒、陶瓷结合剂、黄糊精粉以及黄糊精液按一定的比例混合，并经强力压制成一定密度砂辊毛坯，通过低温干燥后粗加工外形，再高温烧制成特定硬度和强度的陶瓷砂辊，然后进一步精加工外形得到砂辊成品。现有技术原料组成及配比存在不足，影响产品的制作工艺及质量；另外，高温烧制是砂辊制作的关键，现有制造方法中，窑炉烧制时间约41小时，烧成温度为1350℃，工序时间长，温度高，能源消耗大，制作成本高；还有，在毛坯制作过程中，配料、混合步骤存在一定问题，影响毛坯的原料均匀度及砂辊成型毛坯的强度。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的缺点，提供一种陶瓷碾米砂辊及其制作方法，提高产品制作的工艺性和质量，降低陶瓷砂辊烧制温度，缩短烧制时间，降低制造成本、缩短周期，提高生产效率和产品的经济效益。

为实现本发明目的，所采用的陶瓷碾米砂辊技术方案是：

一种陶瓷碾米砂辊，其原料组份以重量份计为:碳化硅80～120份，结合剂20～30份，黄糊精粉2.5～4.5份，黄糊精液3～5份；所述的结合剂包括钾长石粉、陶土粉、石英粉和硼玻璃粉；成型密度为2.1～3g/cm³ ；所述原料经配料混合、毛坯成型、高温烧制及加工而成。

上述陶瓷碾米砂辊进一步的技术方案是：

所述的陶瓷碾米砂辊，所述的黄糊精液其浓度为30%～40%。

所述的陶瓷碾米砂辊，其结合剂以重量计，其中各原料占结合剂总量的百分比选值范围为:钾长石粉30%～60%，陶土粉15%～30%，石英粉15%～40%，硼玻璃粉5%～20%。

所述的陶瓷碾米砂辊，其原料组份以重量份计为:碳化硅90～110份，结合剂22～28份，黄糊精粉3.0～4份，黄糊精液3.2～4.2份；

所述的陶瓷碾米砂辊，在配制时其原料组份以重量份计为:碳化硅95～100份，结合剂24～26份，黄糊精粉3.2～4.2份，黄糊精液3.5～4.5份；

所述的陶瓷碾米砂辊，在配制时其原料组份以重量份计为:碳化硅100份，结合剂25份，黄糊精粉3.5份，黄糊精液4份。

所述的陶瓷碾米砂辊，其碳化硅粒度为CF16～CF60。；陶瓷碾米砂辊硬度为P；成型密度为2.35g/cm³  。

所述的陶瓷碾米砂辊，其形状为圆筒形，外圆有碾磨槽和径向散热孔；砂辊中心具有能与砂辊金属芯固定连接的轴孔。

本发明的一种陶瓷碾米砂辊制作方法，步骤包括：

第一步：按原料占结合剂总量的百分比来配制结合剂备用，其中钾长石粉30%～60%，陶土粉15%～30%，石英粉15%～40%，硼玻璃粉5%～20%；

第二步：取结合剂20～30份，黄糊精粉2.5～4.5份，倒入混料机，混合后取出，装入容器待用；

第三步：取碳化硅80～120份，黄糊精液3～5份，倒入混料机混合后停止搅拌，待下一步；

第四步：将第一步的混合料倒入混料机中与第二步的混合料搅拌均匀，     得到以手抓料握紧能成团，松手抖落能散开的拌合料；

第五步：用拌合料进行模制，得到成型毛坯；

第六步：脱模、烧结和加工，即得到成品。

所述的陶瓷碾米砂辊制作方法，其特征在于，第一步和第二步的混合时间分别为3～6分钟，第三步的搅拌时间为5～10分钟。

陶瓷碾米砂辊进一步制作方法是：

所述的陶瓷碾米砂辊制作方法，所述的烧结，其温度大于1100℃，小于1200℃，烧结时间为35～38小时。

所述的陶瓷碾米砂辊制作方法，所述的烧结，其温度为1180℃，烧结时间为37小时。

本发明的技术效果是：

 1、本发砂辊产品以碳化硅磨粒作主要成份，加上陶瓷结合剂等材料，保证了陶瓷砂辊具备好的工艺性和足够的强度及良好的磨削性能。

2、在结合剂与黄糊精粉混合中，及碳化硅与黄糊精液混合中，分别使用黄糊精粉和黄糊精液作为润湿剂，有利于均匀混合，同时使砂辊成型毛坯具备好的强度。

4、烧成温度由现有技术的1350℃降低到1200℃以下，下降150℃以上 ，节约能源，同时更有利于烧结质量的控制。

5、烧制时间由现有技术的41小时缩短到37小时以上，至少缩短4小时。