[发明专利]一种陶瓷碾米砂辊及其制作方法

权利要求书

1.一种陶瓷碾米砂辊，其特征在于，原料组份以重量份计为:

碳化硅80～120份，结合剂20～30份，黄糊精粉2.5～4.5份，黄糊精液3～5份；所述的结合剂包括钾长石粉、陶土粉、石英粉和硼玻璃粉；成型密度为2.1～3g/cm³ ； 

上述原料经配料混合、毛坯成型、高温烧制及加工而成。

2.根据权利要求1所述的陶瓷碾米砂辊，其特征在于，所述的黄糊精液，其浓度为30%～40%。

3.根据权利要求1所述的陶瓷碾米砂辊，其特征在于，结合剂以重量计，其中各原料占结合剂总量的百分比选值范围为:钾长石粉30%～60%，陶土粉15%～30%，石英粉15%～40%，硼玻璃粉5%～20%。

4.根据权利要求1或2或3所述的陶瓷碾米砂辊，其特征在于，原料组份以重量份计为:碳化硅90～110份，结合剂22～28份，黄糊精粉3.0～4份，黄糊精液3.2～4.2份。

5.根据权利要求1或2或3所述的陶瓷碾米砂辊，其特征在于，在配制时其原料组份以重量份计为:碳化硅95～100份，结合剂24～26份，黄糊精粉3.2～4.2份，黄糊精液3.5～4.5份。

6.根据权利要求1或2或3所述的陶瓷碾米砂辊，其特征在于，在配制时其原料组份以重量份计为:碳化硅100份，结合剂25份，黄糊精粉3.5份，黄糊精液4份。

7.根据权利要求1所述的陶瓷碾米砂辊，其特征在于，碳化硅粒度为F16～F60；陶瓷碾米砂辊硬度为P；成型密度为2.35g/cm³  。

8.根据权利要求1所述的陶瓷碾米砂辊，其特征在于，砂辊（1）形状为圆筒形，外圆有碾磨槽（3）和径向散热孔（4）；砂辊（1）中心具有能与砂辊金属芯（2）固定连接的轴孔。

9.一种权利要求1所述的陶瓷碾米砂辊制作方法，其特征在于，步骤包括：

第一步：按原料占结合剂总量的百分比来配制结合剂备用，其中钾长石粉30%～60%，陶土粉15%～30%，石英粉15%～40%，硼玻璃粉5%～20%；

第二步：取结合剂20～30份，黄糊精粉2.5～4.5份，倒入混料机，混合后取出，装入容器待用；

第三步：取碳化硅80～120份，黄糊精液3～5份，倒入混料机混合后停止搅拌，待下一步；

第四步：将第一步的混合料倒入混料机中与第二步的混合料搅拌均匀，     得到以手抓料握紧能成团，松手抖落能散开的拌合料；

第五步：用拌合料进行模制，得到成型毛坯；

第六步：脱模、烧结和加工，即得到成品。

10.根据权利要求9所述的陶瓷碾米砂辊制作方法，其特征在于，第一步和第二步的混合时间分别为3～6分钟，第三步的搅拌时间为5～10分钟。

11.根据权利要求9所述的陶瓷碾米砂辊制作方法，其特征在于，所述的烧结，其温度大于1100℃，小于1200℃，烧结时间为35～38小时。

12.根据权利要求9所述的陶瓷碾米砂辊制作方法，其特征在于，所述的烧结，其温度为1180℃，烧结时间为37小时。