[发明专利]清水混凝土预制看台板的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件领域，尤其涉及一种清水混凝土预制看台板的施工方法。

背景技术

清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。

清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。

目前大型体育馆的露天看台多为混凝土现场浇注而成，其特点是面积大，如沈阳市奥林匹克体育馆面积达4.5万平方米，可容纳6万人，是东北地区乃至国内最大的体育场馆。现场浇注的看台板，混凝土表面粗糙达不到清水混凝土的表面装饰效果，另外施工周期普遍较长，不能满足工期的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种清水混凝土预制看台板的施工方法，提高表面装饰效果和结构尺寸精度，缩短施工周期。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

清水混凝土预制看台板的施工方法，包括施工准备、模板制作、钢筋骨架制作、混凝土浇注振捣、养护、脱模和堆放标注，其特征在于，其具体包括如下步骤：

1）施工准备：熟悉图纸对构件的所有要求，记住关键部位尺寸，确定构件数量，模板套数，生产进度计划和具体材料用量，明确模板制作的各项技术指标和质量标准；

2）模板制作：采用反向施工，用定型钢模板来保证看台板板面质量，模板为钢制整体模板，其中底模主承力架为240mm以上槽钢、面模板采用6~8mm钢板、侧模是在80mm以上槽钢框架上组合6~8mm钢板及80mm以上角钢的焊合体；模板的制作过程中，各项尺寸允许误差为±2mm；模板上下用螺丝拉杆控制变形，相邻螺丝拉杆间距1~1.2m；

3）钢筋骨架制作：按图纸要求制作钢筋骨架；成品钢筋骨架落放不得超过两层；露天堆放时，应加垫和遮盖以防锈蚀；

4）涂隔离剂：用油刷在钢模内侧全面、均匀涂刷或喷涂上光隔离剂，所述上光隔离剂是由石蜡、重油、上光调和剂经高温熬制而成；

5）放支架：沿主筋方向放置塑料支架，支架间距为600~800mm；

6）钢筋骨架入模：将钢筋骨架吊入模具内摆正，调整好支架位置；在吊运过程中，钢筋骨架发生变形或绑扣松脱现象，应及时进行加固处理；

7）钢模合模：将侧模合起压入密封胶条，检查钢模是否存在缝隙，吊入堵头密封连接螺栓拉杆紧固，模底加楔固定；

8）固定预埋件和吊环：用塑料支架固定预埋件于设计位置，吊环放置在设计位置；

9）自检与复检：先按工种顺序进行自检，全部符合设计要求和标准规定，然后提交质量检查员进行复检，复检通过后才允许浇灌混凝土；

10）混凝土浇灌与振捣，其具体操作步骤如下：

（1）混凝土进入下料斗后应立即浇灌，混凝土倾落的自由高度控制在2m以内；浇灌时将混凝土均匀地卸入模内，分层进行浇灌，分层浇灌厚度为300~400mm，采用一次性连续浇灌；

（2）采用插入式振动器振捣混凝土，插点间的距离控制在振动器作用半径的1.5倍以内；为使分层浇灌混凝土上下层之间结合成整体，振动器插入下层混凝土50~100mm；振动时间为30~60秒，振动至混凝土不再下沉、表面不再冒气泡、混凝土表面普遍上浆为止；

（3）混凝土自运到现场至浇捣完毕的延续时间控制在1个小时内；

11）养护：采用蒸汽窑蒸汽养护，养护平均温度60℃，养护8小时；到达规定养护时间后，将蒸汽窑内的试块取出，送到试验室试压一组，当试验值达到设计规定的出窑脱模强度后脱模；

12）脱模出窑：将模板侧模拆开，然后用吊环起吊；看台板翻身操作应缓慢、平稳；脱模后，应观察看台板腹板表面有无裂缝，确认没问题后吊起堆放；