[发明专利]清水混凝土预制看台板的施工方法

权利要求书

1.清水混凝土预制看台板的施工方法，包括施工准备、模板制作、钢筋骨架制作、混凝土浇注振捣、养护、脱模和堆放标注，其特征在于，其具体包括如下步骤：

1）施工准备：熟悉图纸对构件的所有要求，记住关键部位尺寸，确定构件数量，模板套数，生产进度计划和具体材料用量，明确模板制作的各项技术指标和质量标准；

2）模板制作：采用反向施工，用定型钢模板来保证看台板板面质量，模板为钢制整体模板，其中底模主承力架为240mm以上槽钢、面模板采用6~8mm钢板、侧模是在80mm以上槽钢框架上组合6~8mm钢板及80mm以上角钢的焊合体；模板的制作过程中，各项尺寸允许误差为±2mm；模板上下用螺丝拉杆控制变形，相邻螺丝拉杆间距1~1.2m；

3）钢筋骨架制作：按图纸要求制作钢筋骨架；成品钢筋骨架落放不得超过两层；露天堆放时，应加垫和遮盖以防锈蚀；

4）涂隔离剂：用油刷在钢模内侧全面、均匀涂刷或喷涂上光隔离剂，所述上光隔离剂是由石蜡、重油、上光调和剂经高温熬制而成；

5）放支架：沿主筋方向放置塑料支架，支架间距为600~800mm；

6）钢筋骨架入模：将钢筋骨架吊入模具内摆正，调整好支架位置；在吊运过程中，钢筋骨架发生变形或绑扣松脱现象，应及时进行加固处理；

7）钢模合模：将侧模合起压入密封胶条，检查钢模是否存在缝隙，吊入堵头密封连接螺栓拉杆紧固，模底加楔固定；

8）固定预埋件和吊环：用塑料支架固定预埋件于设计位置，吊环放置在设计位置；

9）自检与复检：先按工种顺序进行自检，全部符合设计要求和标准规定，然后提交质量检查员进行复检，复检通过后才允许浇灌混凝土；

10）混凝土浇灌与振捣，其具体操作步骤如下：

（1）混凝土进入下料斗后应立即浇灌，混凝土倾落的自由高度控制在2m以内；浇灌时将混凝土均匀地卸入模内，分层进行浇灌，分层浇灌厚度为300~400mm，采用一次性连续浇灌；

（2）采用插入式振动器振捣混凝土，插点间的距离控制在振动器作用半径的1.5倍以内；为使分层浇灌混凝土上下层之间结合成整体，振动器插入下层混凝土50~100mm；振动时间为30~60秒，振动至混凝土不再下沉、表面不再冒气泡、混凝土表面普遍上浆为止；

（3）混凝土自运到现场至浇捣完毕的延续时间控制在1个小时内；

11）养护：采用蒸汽窑蒸汽养护，养护平均温度60℃，养护8小时；到达规定养护时间后，将蒸汽窑内的试块取出，送到试验室试压一组，当试验值达到设计规定的出窑脱模强度后脱模；

12）脱模出窑：将模板侧模拆开，然后用吊环起吊；看台板翻身操作应缓慢、平稳；脱模后，应观察看台板腹板表面有无裂缝，确认没问题后吊起堆放；

13）堆放标注：堆放时应平稳轻放，支点置于看台板吊环旁侧，严禁上垛；现场检查员对出窑看台板进行检查，如发现有轻微局部缺陷，应立即予以修复；所有项目检查合格后，在看台板断面标注型号、制作日期、生产班组及养护窑号和所属工程名称操作。