[发明专利]一种在连续式生产的塑胶板中同步嵌入纤维网的方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料制造领域，具体涉及一种在连续式生产的塑胶板中同步嵌入纤维网的方法。

背景技术

目前建筑施工采用的建筑模板主要包括木质、竹质、钢质、塑胶建筑模板以及由上述建筑模板中的几种复合而成的复合建筑模板。相比之下，塑胶建筑模板具有成本低、重量轻、可重复使用次数较高、不锈、不粘水泥、防水的优点。塑胶建筑模板的生产方法可分为连续式生产、间断式生产；其中连续式生产的生产效率高，且塑胶建筑模板的长度可根据实际需要进行切割，更为灵活。由于是塑胶材质，为了提高塑胶建筑模板的强度和使用寿命，往往需要在塑胶建筑模板的原料或成型过程中加入如玻璃纤维等增强材料。

具体在连续性生产的塑模中加入增强材料的方法包括：

1. 在塑胶建筑模板的制造原料中掺杂短切纤维，如申请号为99111262.8的中国专利公开的一种玻纤增强的表层结皮低发泡塑料建筑模板的制造方法；

2. 在塑胶建筑模板挤出成型过程中加入长纤维的方法，如申请号为200910129173.2的中国专利公开的一种制备热塑性复合材料建筑模板的工艺，该法得到的分散在塑模中的纤维的长度也仅有8~30mm；

3. 先将纤维织成纤维网，再在塑胶建筑模板成型后或塑胶建筑模板成型过程中将纤维网与塑胶建筑模板的主体固定在一起，如申请号为200710021398.7中国专利中公开的一种齿槽式复合材料夹层结构，其中的纤维网布通过树脂粘结在芯材的上、下表面。

前两种方法中，起增强作用的纤维或为短或长纤维，其对塑胶建筑模板的增强效果远不及同等添加量、同等材质的纤维网对塑胶建筑模板的增强效果。但是第三种方法的一个缺点是，纤维网布裸露在塑胶建筑模板的表面，塑胶建筑模板经过反复使用、脱模后表面的纤维网布易发生破损，导致塑胶建筑模板的强度变低。

申请号为00119480.1的中国专利公开过一种通过在聚合物熔体表面上依次铺放玻璃纤维毡、聚合物薄膜，然后通过双钢带压机上层压制得到建筑模板的方法；该法借助下层聚合物熔融时的流动性和冷却后的凝固性使下层聚合物熔体与聚合物薄膜在层压作用下贴合，冷却后这种贴合被保持住，从而将玻璃纤维毡嵌在塑胶板中。该法的优点是，玻璃纤维网可以被嵌在塑胶建筑模板的内部，因此塑胶建筑模板使用过程中玻璃纤维网不易磨损。但是该法也具有缺点：由于下层聚合物和上层聚合物薄膜冷却条件不同，两者界面处内应力大，导致建筑模板在脱模时易在下层聚合物和上层聚合物薄膜的界面处发生开裂，从而影响塑模的使用寿命。因此，有必要开发一种不借助粘结树脂或树脂薄膜在连续式生产的塑胶板中同步嵌入纤维网的方法。

发明内容

本发明需要解决的技术问题在于提供一种在连续式生产的塑胶板中同步嵌入纤维网的方法，该方法不借助粘结性或树脂薄膜，即可达到在连续式生产塑胶板的同时嵌入纤维网的目的。

本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种在连续式生产的塑胶板中同步嵌入纤维网的方法，其包括以下步骤：

S1. 将塑胶原料在挤出机内塑化熔融；

S2. 将熔融塑胶料经挤出机机颈从挤出模口挤出；

S3. 将预先缠绕在放卷机上的纤维网在牵引装置的牵引下放卷，纤维网从挤出模口附近以贴合一对压辊中花纹辊的方式通过所述一对压辊之间的间隙，并经用于冷却熔融塑胶料的冷却装置向牵引装置方向运动；同时，从挤出模口挤出的熔融塑胶料也从所述一对压辊之间的间隙通过，借助花纹辊使纤维网嵌在熔融塑胶料中；  

S4. 通过冷却装置冷却内嵌有纤维网的熔融塑胶料，使纤维网固定在塑胶板中。

在上述方案的基础上，优选地，所述步骤S3中所述熔融塑胶料和所述纤维网在除了通过所述一对压辊之间的间隙之外，还通过驱动所述一对压辊的一对驱动辊之间的间隙。进一步优选地，所述驱动辊和所述压辊之间的距离≤2m。

在上述方案的基础上，优选地，所述一对压辊为一对花纹辊；所述纤维网有两组且分别从各自缠绕的放卷机上放卷，并以各贴合一个花纹辊的方式通过所述一对压辊之间的间隙。

优选地，所述一对花纹辊上的凹槽互相配合。进一步优选地，所述花纹辊为齿轮辊，齿深为0.5~1cm。

优选地，所述步骤S2中挤出模口为横截面为长方形的板材挤出模口。

优选地，所述步骤S4中所述内嵌有纤维网的熔融塑胶料在冷却之前，还需要通过定型装置进行定厚。

优选地，所述冷却装置包括至少一对内通有冷却介质的冷却辊和/或若干组导辊。