[发明专利]一种专用于提高栅线塑形的网版设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及晶硅太阳能电池片制造领域，具体地涉及一种专用于提高栅线塑形的网版设计方法。

背景技术

在晶硅太阳能电池片制造工艺中，丝网印刷是生产晶硅太阳能电池片的重要工序之一，其印刷质量直接决定电池片的技术指标。另外，丝网印刷工序使用的浆料成本占据整个电池片制造成本的80%以上，其中正银浆料的成本占整个成本的50%以上。现有技术的正电极网版设计中，网版材料为丝网和感光胶，其中丝网材料有不锈钢和尼龙两种。此种材料在大规模生产过程中印刷时容易产生断线、结点等问题，并不利于浆料的堆积，达不到良好的塑形。因此，如何在提高晶硅太阳能电池片的光电转换效率的前提下，降低正银的印刷单耗及质量，达到降低生产成本的目的，成为行业内研究的热点问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种专用于提高栅线塑形的网版设计方法，从而进一步提高栅线塑形，达到解决断线、结点等问题的目的。

本发明所采用的技术方案是：一种专用于提高栅线塑形的网版设计方法，包括框架、钢板、主栅线及副栅线图形，所述钢网的厚度h为15～20um；所述的副栅线为若干长方形孔洞组成，长方形孔洞尺寸为长度y=600～1000um、宽度x=25～50um、厚度h1=h/2，相邻两个长方形孔洞间距a=10um；所述的钢网网版主栅是由若干紧密相连的圆形孔洞，直径d=35～45um，同一排相邻两个圆孔间距h为3～5um，相邻两排圆孔间距H为3～5um。

本发明的有益效果是有效地提高栅线塑形，栅线高宽比提高6%以上，解决断线、结点等印刷质量问题。

附图说明

图1本发明提供的专用于提高栅线塑形的网版设计图形

图2采用本发明提供的专用于提高栅线塑形的网版中栅线图形

    图中：x，y分别代表长方形孔洞的长度和宽度；a代表相邻两个长方形孔洞的间距

图3采用本发明提供的专用于提高栅线塑形的网版中主栅线的结构图

    图中：d代表每个小孔的直径；h代表同一排相邻两个圆孔间距；H代表相邻两排圆孔间距。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3对本发明实施的技术方案作进一步详细说明。

本实施方式中，对同一批次的硅片，采用相同的制备工艺，但是在丝网印刷工序采用不同的正电极网版进行印刷，并对其结果进行检测和对比分析。采用本发明提供的专用于提高栅线塑形的网版设计参数如下：钢网的厚度h为20um，在钢网上雕刻出宽度x=30um、长度y=800um的长方形孔洞，长方形孔洞间距a=10um且厚度h1=10um；钢网网版主栅线上是雕刻成圆形孔洞，直径d=40um，同一排相邻两个圆孔间距h为3um，相邻两排圆孔间距H为3um。采用传统丝网网版的参数如下：目数为360，线径为16um，膜厚为15±1um，张力为28±1N。通过3D显微镜测试结果如表1所示，钢网网版印刷栅线的高宽比比丝网网版平均高出8.19%，并在印刷的片子中没有断线、结点问题。

表1 采用钢网网版和丝网网版印刷后的高宽比对比数据