[发明专利]一种超厚精轧钢管管坯加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及有缝钢管加工技术领域，尤其是涉及一种超厚的有缝精轧钢管管坯加工工艺。

背景技术

目前，传统的有缝精轧钢管因其焊接和成型工艺的缺陷，使制造的钢管的壁厚都较薄，一般都低于5㎜，造成其承压强度较低，这样势必降低影响其适用范围，不易于推广和应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超厚精轧钢管管坯加工工艺，以解决现有技术中有缝精轧钢管存在的问题。

一种超厚精轧钢管管坯加工工艺，其包括以下步骤：

步骤一：选料，原材料采用钢板的厚度为5.5～8.5㎜；

步骤二：开料纵切，通过放料机送料，并通过纵切机纵切；

步骤三：储料，采用螺旋活套机组进行储料；

步骤四：铣边，采用铣边机对钢板的两侧边进行双面铣削，使之达到要求的板宽，板边平行度和坡口形状；

步骤五：成型焊接，利用成型机使钢板形成开口的“0”形后对开口进行焊接；

步骤六：精加工，利用磨床对焊接后的钢管的两端进行精加工。

特别地，所述成型过程中，先采用预弯机板边预弯后，再通过成型机对预弯后的板材进行多次步进冲压。

特别地，所述焊接采用高频焊接，先对成型后的开口进行预焊接，然后再进行内、外焊接。

特别地，所述焊接过程中，在焊接钢管的同时进行冷却工序。

特别地，所述冷却工序采用水冷或风冷的任一种冷却方式。

特别地，所述精加工还包括对成型焊接后的钢管的内、外焊缝进行磨光。

与现有技术相比，本发明所述的超厚精轧钢管管坯加工工艺能够用于生产壁厚为5～8㎜的超厚有缝钢管，提高了有缝钢管的适用范围，易于其推广和应用，在一定程度上降低了消费者的成本。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1，

一种超厚精轧钢管管坯加工工艺，其包括以下步骤：

步骤一：选料，原材料采用钢板的厚度为5.5㎜；

步骤二：开料纵切，通过放料机送料，并通过纵切机纵切；

步骤三：储料，采用螺旋活套机组进行储料；

步骤四：铣边，采用铣边机对钢板的两侧边进行双面铣削，使之达到要求的板宽，板边平行度和坡口形状；

步骤五：成型焊接，先采用预弯机板边预弯后，再通过成型机对预弯后的板材进行多次步进冲压，使钢板形成开口的“0”形后对开口进行焊接；所述焊接采用高频焊接，先对成型后的开口进行预焊接，然后再进行内、外焊接，在焊接过程中，对钢管进行水冷却；

步骤六：精加工，对成型焊接后的钢管的内、外焊缝进行磨光，同时利用磨床对焊接后的钢管的两端进行精加工。

步骤七：最后对最终产品进行探伤和压力检测，最终产品的壁厚为5㎜。

实施例2

一种超厚精轧钢管管坯加工工艺，其包括以下步骤：

步骤一：选料，原材料采用钢板的厚度为8.5㎜；

步骤二：开料纵切，通过放料机送料，并通过纵切机纵切；

步骤三：储料，采用螺旋活套机组进行储料；

步骤四：铣边，采用铣边机对钢板的两侧边进行双面铣削，使之达到要求的板宽，板边平行度和坡口形状；

步骤五：成型焊接，先采用预弯机板边预弯后，再通过成型机对预弯后的板材进行多次步进冲压，使钢板形成开口的“0”形后对开口进行焊接；所述焊接采用高频焊接，先对成型后的开口进行预焊接，然后再进行内、外焊接，在焊接过程中，对钢管进行水冷却；

步骤六：精加工，对成型焊接后的钢管的内、外焊缝进行磨光，同时利用磨床对焊接后的钢管的两端进行精加工。

步骤七：最后对最终产品进行探伤和压力检测，最终产品的壁厚为8㎜。

实施例3

一种超厚精轧钢管管坯加工工艺，其包括以下步骤：

步骤一：选料，原材料采用钢板的厚度为7㎜；

步骤二：开料纵切，通过放料机送料，并通过纵切机纵切；

步骤三：储料，采用螺旋活套机组进行储料；

步骤四：铣边，采用铣边机对钢板的两侧边进行双面铣削，使之达到要求的板宽，板边平行度和坡口形状；