[发明专利]电缆的末端结构、屏蔽连接器以及电缆的末端处理方法有效
申请号: | 201310246705.7 | 申请日: | 2013-06-20 |
公开(公告)号: | CN103515795A | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 神田秀典 | 申请(专利权)人: | 矢崎总业株式会社 |
主分类号: | H01R13/648 | 分类号: | H01R13/648;H01R13/02;H01R24/00;H01R4/18;H01R43/26 |
代理公司: | 北京泛诚知识产权代理有限公司 11298 | 代理人: | 陈波;文琦 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电缆 末端 结构 屏蔽 连接器 以及 处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种电缆的末端结构、一种屏蔽连接器以及一种电缆的末端处理方法。
背景技术
如图5所示,已知一种适用于连接至屏蔽电缆105的屏蔽连接器111,其中屏蔽导体103覆盖在信号导体101周围同时绝缘体102插置在该屏蔽导体103和信号导体101之间,并且护套104覆盖在屏蔽导体103的外周的周围(参看JP-A-2006-310135和JP-A-2011-034773)。在屏蔽连接器111中,内导体端子112连接至信号导体101的末端,内导体端子112收纳在外导体端子114的大体筒形的管状收纳部分115中同时电介质113插置在该内导体端子112和管状收纳部分115之间;并且,外导体端子114还连接至屏蔽电缆105的屏蔽导体103。
为了将屏蔽连接器111连接至屏蔽电缆105,首先如图6A所示,依次暴露:信号导体101、绝缘体102和屏蔽导体103。接着,如图6B所示,内导体端子112连接至信号导体101,并且将内导体端子112插入在电介质113中,使得如图6C所示将外导体端子114放置在屏蔽电缆105的末端上。随后,如图6D所示,通过压接来挤压外导体端子114的屏蔽挤压部114a和电缆挤压部114b。
因为屏蔽导体103具有阻抗匹配、屏蔽噪声或与外导体端子114电/机械连接等的重要功能,所以如上所述的屏蔽电缆105的屏蔽导体103是必不可少的。
然而,屏蔽导体103是由导线编织的编织物制成,并且因此对于其制作,需要专用设备,并且还花费大量时间,从而引起成本的增加。
因此,考虑到上述问题做出了本发明,并且本发明的一个目的是提供一种具有屏蔽效果的低成本电缆的末端结构、一种适用于连接至所述电缆的屏蔽连接器以及一种所述电缆的末端处理方法。
发明内容
为了实现上述目的,根据本发明的电缆的末端结构,其特征在于如下(1):
(1)一种末端结构,该末端结构包括电缆以及连接至所述电缆的末端的屏蔽连接器,该电缆包括:内导体;环绕所述内导体设置的绝缘体;环绕所述绝缘体的由金属箔制成的屏蔽层;以及环绕所述屏蔽层的由树脂带制成的护套层。所述屏蔽连接器包括:连接至所述内导体的内部端子;覆盖所述内部端子的绝缘构件;覆盖所述绝缘构件的外部端子;以及用于使所述外部端子紧压所述屏蔽层的挤压构件。所述外部端子包括沿着所述绝缘体的外周放置的连接件。所述挤压构件环绕所述屏蔽层压接,使得所述连接件被紧压且连接于所述屏蔽层。
根据上述(1)构造的电缆的末端结构,借助于挤压构件,将屏蔽连接器的外部端子的连接件紧压并连接于环绕绝缘体缠绕的由金属箔而制成的屏蔽层。因此,能够获得具有良好屏蔽效果的末端结构。
此外,还包括通过缠绕廉价的金属箔而形成的屏蔽层,而不需要使用利用导线编织的编织物,由此实现显著的成本降低。
而且,为了达到上述目的,根据本发明的屏蔽连接器,其特征在于如下(2)。
(2)一种适于连接至电缆的末端的屏蔽连接器,所述电缆包括: 内导体、环绕所述内导体的绝缘体、环绕所述绝缘体的由金属箔制成的屏蔽层以及环绕所述绝缘体的由树脂带制成的护套层,所述屏蔽连接器包括:内部端子,该内部端子连接至所述内导体;绝缘构件,该绝缘构件覆盖所述内部端子;外部端子,该外部端子覆盖所述绝缘构件;以及挤压构件,该挤压构件使所述外部端子紧压所述屏蔽层。所述外部端子包括沿着所述绝缘体的外周放置的连接件。所述挤压构件环绕所述屏蔽层压接,使得所述连接件被紧压且连接于所述屏蔽层。
根据上述(2)构造的屏蔽连接器,借助于挤压构件,将外部端子的连接件紧压并连接于环绕绝缘体缠绕的由金属箔而制成的屏蔽层。因此,当被连接至电缆时,能够获得良好的屏蔽效果。
此外,在沿着绝缘体的外周放置外部端子的连接件之后,环绕绝缘体缠绕由金属箔制成的屏蔽层,并且接着压接挤压构件。因此,能够很容易地将外部端子以导通状态连接至屏蔽层。
换句话说,能够很容易地将屏蔽连接器连接至电缆,该电缆中包括通过缠绕廉价的金属箔而形成的屏蔽层,而不需要使用由导线编织的编织物,由此实现显著的成本降低。
此外,为了达到上述目的,根据本发明的电缆的末端处理方法,其特征在于如下(3)。
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