[发明专利]多缝弧形金属网冷弯成型工艺及其生产线系统

说明书

技术领域

本发明涉及冷弯成型工艺以及冷弯成型设备，具体是一种提高产品质量、提高生产效率、降低能耗、利于环保和降低生产成本的多缝弧形金属网冷弯成型工艺及其生产线系统。

背景技术

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行加工，以制成特定断面的型材。冷弯成型是一种新兴的绿色技术。冷弯成型技术有很多优点:断面形状可以很复杂,但生产设备及工艺却比较简单,一次性投资小,产品从研发到生产周期短;组织生产灵活,长度、宽度、厚度可任意选择;不受批量限制;产品表面光滑,尺寸精度高;相同断面形状尺寸性能相同,相对于其它加工工艺，可节约金属材料5 %;在工程应用中的高效经济断面钢材,一般可节约金属15 %～30 % 。

多缝弧形金属网成型是一种经过机械加工而形成的的网眼状金属物，常用于的建筑，机械行业中，具有较强的防护和增加建筑强度的效果。

金属网成型工艺目前主要有以下两类：

一类是编织、焊接、冲孔，弧形金属网则还需要弯曲工艺等方式工艺，这类工艺工艺复杂、不能连续生产、成型效率低，能耗较大，噪音大，环保性差，并且生产成本较高；

二类是直板金属网的冷弯成型工艺。现有冷弯成型扩张法中的现有工艺存在如下问题:

第一是目前的冷弯成型设备采用异步切分工艺金属板材，容易使板材切分中出现板材网眼间距不一致的现象，降低了金属网的质量；

第二是现有技术的金属网扩张工艺都是拉伸扩张，过于繁琐，使得生产效率低;

第三是现有技术多采用“U”型钢成型金属网，“U”型钢成型金属网制作过程中能耗较大，这种型材冷弯成型方式成型金属网在扩张中容易出现网眼扩张距离无法达到设计要求，以及“U”型钢边脚也不能达到设计值等问题，并且在弯圆过程中“U”型钢边脚会出现皱褶，进一步降低了所生产的“U”型钢成型金属网质量。

现有技术的拉伸扩张轧辊采用扩张方式为直接拉伸“U”型钢的边脚扩张，成型工艺道次数较多，所需模具数目较多，使得生产成本高，工艺更复杂，且成型产品“U”型钢的边脚高与设计高之间误差大。同时，现有技术的切分轧辊所切分的金属网的网孔切口质量低和带材的表面光洁程度低。

综上所述，现有技术的冷弯成型工艺以及冷弯成型设备所生产的金属网产品质量低、生产效率低、能耗大和环保性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高产品质量、提高生产效率、降低能耗、利于环保和降低生产成本的多缝弧形金属网冷弯成型工艺。

为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种多缝弧形金属网冷弯成型工艺，其特征在于：

包括如下工步

第一步：将帽型材输送至切分轧辊进行同步多缝切分，切分轧辊在帽型材上切分出多个切缝形成网状帽型材，然后将该网状板材通过平整辊将其平整形成初级金属网帽型材；

第二步：将第一步中形成的初级金属网帽型材输送至成型辊中扩张成型形成二级金属网帽型材，在该工步中，成型辊的上轧辊与下轧辊咬合部形成“W” 状，使初级金属网帽型材的两个不同方向的边脚可以受力均匀的被拉伸，将初级金属网帽型材横截面弯曲成“W”状对切缝进行拉伸成网眼状；

第三步：将第二步中形成的二级金属网帽型材输送至精整辊中平整形成三级金属网帽型材；

第四步：将第三步中形成的三级金属网帽型材输送至弯圆轧辊，弯圆轧辊对三级金属网帽型材进行弧形加工，经过弧形加工形成成型的多缝弧形金属网。

由于上述工艺，本发明可以将帽型材直接制成金属网，通过一次性冷弯成型，该工艺提高了产品质量、提高了生产效率、降低了能耗、利于环保和降低了生产成本。

本发明的又一目的是提供一种提高产品质量、提高生产效率、降低能耗、利于环保和降低生产成本的多缝弧形金属网冷弯成型生产线系统。

为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种多缝弧形金属网冷弯成型生产线系统，其中：包括依次设置在生产线上的帽型材切分辊组、成型扩张辊组Ⅰ、成型扩张辊组Ⅱ、精整辊组和弯圆轧辊组；

所述帽型材切分辊组包括切分辊和平整辊，该切分辊又包括上轧辊Ⅰ和与上轧辊Ⅰ匹配的下轧辊Ⅰ，下轧辊Ⅰ的转轴上安装传动齿轮，上轧辊Ⅰ的转轴上安装有与传动齿轮啮合的从动齿轮，使得上轧辊Ⅰ与下轧辊Ⅰ同步旋转，实现对帽型材同步切分；