[发明专利]多缝弧形金属网冷弯成型工艺及其生产线系统

权利要求书

1. 一种多缝弧形金属网冷弯成型工艺，其特征在于：

包括如下工步

第一步：将帽型材输送至切分轧辊进行同步多缝切分，切分轧辊在帽型材上切分出多个切缝形成网状帽型材，然后将该网状板材通过平整辊将其平整形成初级金属网帽型材；

第二步：将第一步中形成的初级金属网帽型材输送至成型辊中扩张成型形成二级金属网帽型材，在该工步中，成型辊的上轧辊与下轧辊咬合部形成“W” 状，使初级金属网帽型材的两个不同方向的边脚可以受力均匀的被拉伸，将初级金属网帽型材横截面弯曲成“W”状对切缝进行拉伸成网眼状；

第三步：将第二步中形成的二级金属网帽型材输送至精整辊中平整形成三级金属网帽型材；

第四步：将第三步中形成的三级金属网帽型材输送至弯圆轧辊，弯圆轧辊对三级金属网帽型材进行弧形加工，经过弧形加工形成成型的多缝弧形金属网。

2.根据权利要求1所述的多缝弧形金属网冷弯成型工艺，其特征在于：所述第一步中的帽型材是通过将带材轧辊而成，将带材轧辊而成帽型材的工艺包括如下工步：

Ⅰ、将带材工装在带卷机上，通过带卷机将带材输送至下一工位；

Ⅱ、将上一工位输送来的带材通过咬入辊咬紧并将其输送至下一工位；

Ⅲ、将工步Ⅱ中输送来的带材通过帽型材成型辊轧辊，将带材轧辊成帽型材。

3.根据权利要求1所述的多缝弧形金属网冷弯成型工艺，其特征在于：所述第四步后具有第五步，第五步是将第四步中成型的多缝弧形金属网通过剪切机进行所需尺寸的剪切，形成多缝弧形金属网成品。

4.根据权利要求1所述的多缝弧形金属网冷弯成型工艺，其特征在于：所述第二步中用于扩张成型的成型辊包括一个正向“W” 状的成型辊；

另一个成型辊与正“W” 状的成型辊相匹配，使得该成型辊的上轧辊与下轧辊咬合部形成反向“W” 状。

5.一种多缝弧形金属网冷弯成型生产线系统，其特征在于：包括依次设置在生产线上的帽型材切分辊组（4）、成型扩张辊组Ⅰ（5）、成型扩张辊组Ⅱ（6）、精整辊组（7）和弯圆轧辊组（8）；

所述帽型材切分辊组（4）包括切分辊和平整辊，该切分辊又包括上轧辊Ⅰ（10）和与上轧辊Ⅰ（10）匹配的下轧辊Ⅰ（11），下轧辊Ⅰ（11）的转轴上安装传动齿轮（18），上轧辊Ⅰ（10）的转轴上安装有与传动齿轮（18）啮合的从动齿轮（16），使得上轧辊Ⅰ（10）与下轧辊Ⅰ（11）同步旋转，实现对帽型材同步切分；

在上轧辊Ⅰ（10）和下轧辊Ⅰ（11）上安装有辊刃（12），位于下轧辊Ⅰ（11）上的辊刃（12）的内沿径向上均布有多个定位槽（17），辊刃（12）的外沿径向上间歇式设置有缺口（15），实现对帽型材双刃间歇式切分；通过定位槽（17）调节上轧辊Ⅰ（10）和下轧辊Ⅰ（11）上辊刃（12）上的缺口（15）之间的错位距离，实现调节切缝间节点距离，实现对不同大小网眼切缝的切分；

所述辊刃（12）的缺口（15）为弧形，使得帽型材在切分辊组（4）中切分过程为逐渐输入和逐渐输出的过程，避免辊刃（12）辊伤帽型材；

所述成型扩张辊组Ⅰ（5）的上轧辊Ⅱ（13）和下轧辊Ⅱ（14）之间的咬合部为正“W” 状，使成型扩张辊组Ⅰ（5）的上轧辊Ⅱ（13）和下轧辊Ⅱ（14）之间的咬合对帽型材的两个不同方向的边脚均匀受力的被拉伸，将帽型材横截面弯曲成“W”状对切缝进行拉伸成网眼状；

所述成型扩张辊组Ⅱ（6）的上轧辊和下轧辊之间的咬合部为反“W” 状，使成型扩张辊组Ⅱ（6）的上轧辊和下轧辊之间的咬合部与成型扩张辊组Ⅰ（5）的上轧辊Ⅱ（13）和下轧辊Ⅱ（14）之间的咬合部匹配。

6.根据权利要求5所述的多缝弧形金属网冷弯成型生产线系统，其特征在于：所述帽型材切分辊组（4）前方的生产线上依次设置有用于盛装带材的带卷机（1）、用于将带材咬紧并输送带材的咬入辊（2）和将带材轧辊成帽型材的帽型材成型辊（3）。

7.根据权利要求5所述的多缝弧形金属网冷弯成型生产线系统，其特征在于：所述弯圆轧辊组（8）后方的生产线上设置有剪切机。

8.根据权利要求5所述的多缝弧形金属网冷弯成型生产线系统，其特征在于：所述成型扩张辊组Ⅰ（5）和成型扩张辊组Ⅱ（6）中的咬合部形成“W” 状，该“W” 状的顶角大于位于顶角两边的底角。