[发明专利]一种新型竹集成材的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于人造板行业中竹集成材制造技术领域，具体涉及一种新型竹集成材的制造方法。

技术背景

竹是世界公认的可持续发展（3-6年即可成才使用）的低碳、环保、原生态、绿色的材料，是可再生的一种天然资源。竹材能够调节室内湿度，抗静电，有益于人体健康，尤其板材经过深度炭化后，加工成的竹家具恒久不变色，更能加强吸附室内有害气体的作用。竹材通过高温蒸煮彻底杀菌后，可以从根本上防止虫蛀、发酶。竹材色泽天然、富有弹性、能防潮、硬度高，竹材生长时间只有木材的十分之一，砍伐后具有可持续的再生长特性，更符合现代经济中的低碳理念，竹材比木材更坚硬密实，抗压抗弯强度更高；竹纹清晰、板面美观、色泽自然、竹香怡人，质感高雅气派；竹不积尘、不结露、易清洁，避免了螨类细菌的繁殖，免去虫蛀之扰；竹能自动调节环境湿度并抗湿，导热系数低，具冬暖夏凉的特性；竹具有吸收紫外线的功能，使人在室内起居时眼睛有舒适感，可预防近视等眼疾的发生和发展；竹吸音隔声、除低音、压残响，可有效摈除杂声；竹材的收缩量小，具有高度的割裂性、弹性和韧性。

竹材因具有上述众多优点， 被广泛地用做人造板、建筑、家具、造纸、医药、食品、化工等行业的原料，是木材的有效替代品。

竹集成材包含户内外竹板材、户内外竹型材、户内外竹家具板、户内外装饰线条、户内外地板材等等。竹集成材作为一种新型的基材保持了竹材物理、力学特性，具有幅面大、变形小，尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损等原有特点，并可采用锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光，装配和表面装饰方式加工。由于竹集成材生产时经过高温蒸煮，成品封闭性好，可以有效地防止虫蛀和霉变。与木质家具比较，由于竹材具有较强的物理力学性能，因此在同等承载力学强度下，竹集成材构件能以较小的尺寸满足强度要求，整体造型上显得更为轻巧，更能体现竹材的刚性以及力的美学。随着人们生活水平的提高，对竹集成材的需求越来越大。

传统竹集成材的制造方法中，为了达到无缝接长的目的，一般采用在精刨竹条的端部开设各种扣型相互卡扣的方法，这种方法的缺点是：精刨竹条端部的扣型形状复杂，加工难度大，对工人的技术要求高，而且一把刀只能加工一种扣型，当刀具用钝后卡扣间隙变大；该种方法对刀具要求高、刀具损耗大，产品质量难以控制，产品合格率低。同时该方法加工余量大，竹材利用率低。也有采用在长度方向的端部锯切斜面作为搭接斜面进行搭接，然后压合成型的，但这种方法在搭接时，对搭接处的竹片搭接面有要求，搭接效率低，而且竹片长度方向切斜面，竹材长度存在浪费，竹材利用率低。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供了一种新型竹集成材的制造方法。

本发明的技术方案是：

一种新型竹集成材的制造方法，包含端切、组坯、压合工序，其中，端切工序将精刨竹条至少一端沿厚度方向锯切成斜面，该斜面作为组坯工序的搭接斜面；组坯工序先由多片锯切好斜面的精刨竹条沿长度方向接长，长度方向相邻两精刨竹条接长时，搭接斜面相互贴合，形成贴合部，贴合部处一竹条的侧面高于另一竹条的侧面，形成错位，然后将长度方向接长后的竹条组沿厚度或高度方向顺序排列成组，贴合部错开，组坯完成；压合工序沿高度、厚度方向挤压组坯完成后的竹条组，使长度方向相互搭接的竹条沿搭接斜面滑动至错位消失。

本发明组坯时，长度方向可由任意多片竹条接长，厚度方向、高度方向可由任意多组长度方向已经接长的竹片组顺序排列。

本发明中，竹条斜面与侧面可以成0-180°的任意角，作为本发明的优选实施方式，斜面与侧面成30°、45°或60°角。

本发明相邻两贴合部错开的距离可以为精刨竹条长度内的任何距离，作为本发明的优选实施方式，组坯工序中，贴合部错开5-30cm。

本发明组坯工序精刨竹条长度方向搭接时，两相邻竹条中一竹条的侧面可高出另一竹条侧面的距离可以是竹条厚度内的任何距离，作为本发明的优选实施方式，高出1-5mm。

作为本发明的优选实施方式，压合工序的压合力为50N/cm²-1500N/cm²。

本发明的有益效果是：由于本发明只需在精刨竹条端部沿厚度方向锯切搭接斜面，相对于复杂的扣型而言，加工工艺更加简单，加工量减少，加工效率显著提高，同时加工不需使用刀具，只需普通锯即可完成，而且也不需要专门的加工设备，只需普通锯台即可，一个工人就可独立完成，而且对工人的技术要求低；工人组坯时，贴合部没有特别的要求,搭接效率更高；因端切工序只需在厚度方向锯切出搭接斜面，竹材长度利用率高，充分利用了竹材资源。