[发明专利]一种超大口径管道的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大口径管道制造方法，尤其涉及一种大口径厚壁无缝钢管管道的制造方法。

背景技术

现有技术中对于无缝钢管的生产一般采用管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成；或者采用挤压工艺、旋压工艺和顶管工艺制造无缝钢管。挤压工艺对设备吨位要求非常高，管体外径、壁厚和长度受模具限制大，无法用于超大口径厚壁管道的生产。尤其是对于外径超过1000mm,壁厚超过100mm的管道根本不可能通过挤压实现，旋压工艺仅适用于大口径薄壁钢管；顶管工艺生产率低，金属消耗大，属于过时工艺。虽然穿孔工艺对管体尺寸，特别是长度，受限制相对较小，但对于上述这种超大口径厚壁管而言，现有技术仍没有相应的可操作方法。大部分企业采用空心管坯在扩管的方式来制造大口径厚壁无缝管，但扩管在加工时表面的受力状态不利于材料的最终性能，因此，不能生产高要求管道。为了克服这一缺陷，部分企业采用锻造后进行机加工的方法来制造大口径厚壁无缝管，这种方法虽然理论上可行，但实际操作难度极高，机械性能在加工中也会遭到很大的影响，产品报废率非常高，损失非常大，不适合工业化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够制造超大口径厚壁无缝管道的制造方法，不仅操作简单高效，同时生产出的管道具有非常好的物理性能。

国内外对于外径1000mm左右的不锈钢管道没有任何生产经验，对钢坯进行一次穿孔成型不可能实现，也没有相应的加工设备。本发明打破常规思路采用一次穿孔，两次轧钢的工艺路线。

本发明的实施步骤如下：

①选取规格为Φ830mm的不锈钢圆坯，在不锈钢圆坯的中心进行打孔，孔径为50mm~90mm，去除表面及内孔的氧化皮和残油；

②选用Φ410mm的顶头对不锈钢圆坯进行穿孔，保持辊距在770mm~773mm范围，导距在830mm~850mm的距离，顶头前伸340mm, 主机转速260rpm，送进角6°,使孔径规格达到Φ840mm~Φ860mm；

③选用Φ560mm~Φ570mm范围的顶头对不锈钢圆坯进行二次轧制，保持辊距在800mm~808mm范围，导距920mm，顶头前伸380mm，主机转速260rpm，送进角8°，使孔径规格达到Φ910mm~Φ930mm；在一次轧制过程中可以根据实际需要对顶头型号进行微调整，最好保持导距不变动，有利于下一步加工。

④选用Φ720mm的顶头，保持辊距860mm~880mm，导距在970mm~980mm范围，顶头前伸范围280mm~300mm，主机转速260rpm，送进角8°,使孔径规格达到Φ980mm~Φ1000mm。在二次轧制过程中可对顶头前伸范围进行微调，以确保更好使孔径达到预期规格。

这一方法适宜制造管径1000mm左右的不锈钢管道，可靠性高，易于实施。

具体实施方式

   本发明的第一种实施方式为：

①选取规格为Φ830mm的不锈钢圆坯，在不锈钢圆坯的中心进行打孔，孔径为50mm，去除表面及内孔的氧化皮和残油；

②选用Φ410mm的顶头对不锈钢圆坯进行穿孔，保持辊距在770mm，导距在830mm的距离，顶头前伸340mm, 主机转速260rpm，送进角6°,使孔径规格达到Φ840mm；

③选用Φ560mm的顶头对不锈钢圆坯进行二次轧制，保持辊距在800mm，导距920mm，顶头前伸380mm，主机转速260rpm，送进角8°，使孔径规格达到Φ910mm；

④选用Φ720mm的顶头，保持辊距860mm，导距在970mm，顶头前伸范围280mm，主机转速260rpm，送进角8°,使孔径规格达到Φ980mm。

本发明的第二种实施方式为：

①选取规格为Φ830mm的不锈钢圆坯，在不锈钢圆坯的中心进行打孔，孔径为90mm，去除表面及内孔的氧化皮和残油；

②选用Φ410mm的顶头对不锈钢圆坯进行穿孔，保持辊距在770mm，导距在830mm的距离，顶头前伸340mm, 主机转速260rpm，送进角6°,使孔径规格达到Φ840mm；

③选用Φ560mm的顶头对不锈钢圆坯进行二次轧制，保持辊距在800mm，导距920mm，顶头前伸380mm，主机转速260rpm，送进角8°，使孔径规格达到Φ910mm；

④选用Φ720mm的顶头，保持辊距860mm，导距在970mm，顶头前伸280mm，主机转速260rpm，送进角8°,使孔径规格达到Φ980mm。

 本发明的第三种实施方式为：