[发明专利]一种低品位氧化锌矿的湿法冶金工艺

权利要求书

1.一种低品位氧化锌矿的湿法冶金工艺，所述氧化锌矿的含锌品位5-20%为，包括以下步骤：

氧化锌矿先经过破碎和磨矿；

矿浆送到中性浸出；

浸出后的矿浆浓密过滤之后，浸出渣进行第二段浸出，即酸性浸出；浸出结束后可加一些石灰石粉将pH值调整到2再过滤；矿浆过滤后酸性浸出液返到中性浸出，浸出渣洗涤之后可以排放；

中性浸出液送入萃取工序；萃余液部分返到浸出，部分作为浸出渣洗水，洗水可返到浸出；

锌反萃液中含Zn可以达到90g/L以上，在送电积之前先要进行油水分离回收溶液中夹带的有机物，然后用活性炭粉吸附除去溶液中剩余的微量有机物以消除有机物对锌电积的影响；电积废液返到反萃取段，部分送到浸出工序。

2.根据权利要求1所述的工艺：其中，破碎、磨矿工艺为：破碎方式：二段开路；破碎粒度：<20mm；磨矿粒度：-0.074mm占40-50%；送到浸出槽的矿浆浓度：50-60%。

3.根据权利要求1所述的工艺：其中，中性浸出工艺为：浸出温度：30-40℃；浸出时间：1小时；液/固比：3-4/1；浸出终点pH值：5.2-5.4。

4.根据权利要求1所述的工艺：其中，酸性浸出工艺为：浸出温度：80-85℃；浸出时间：1小时；液/固比：2-3/1；终点pH值：1-1.5。

5.根据权利要求1所述的工艺：其中，萃取工艺为：料液成分：Zn25-30g/L，pH5.2-5.5；有机相浓度：30-50%（v/v）P204+260#煤油；

级数：10级；其中，萃取段3级，洗涤段3级，反萃段2级，洗Fe段1级，洗Cl^-段1级；

相比(O/A)：萃取段2-3/1，洗涤段8-10/1，反萃段2-4/1，洗Fe段内循环，洗Cl^-段内循环；

洗涤液：10-20g/L硫酸；

反萃液：废电解液含Zn30-50g/L，含硫酸130-140g/L。

6.根据权利要求1所述的工艺：其中，锌电积工艺为：电流密度：300-500A/m2；同极距：80mm；槽电压：3.3V左右；阳极：Pb-Ag-Ca-Sr；阴极Al板；电解液温度：35-40℃；电解新液：Zn>90g/L；电解废液含Zn30-50g/L，含硫酸130-140g/L。