[发明专利]一种制作拉链的金属线材的加工方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及拉链技术领域，具体的说是指一种制作拉链的金属线材的加工方法及设备。

背景技术

金属拉链属于拉链的一种，是指拉链的咪齿由铜材或铝材质制作的拉链，相比尼龙拉链和注塑拉链而言，金属拉链较为坚固、成本也较高，多用于牛仔裤、皮衣外套和高档箱包上等。

目前，拉链行业内用于制作拉链的金属线材一般都采用拉轧方式加工，但是采用此种加工方式后的金属线材的表面较为粗糙、产品质量较难控制，拉链牙头成型后还需用抛光机对其进行抛光，这样不仅增加了操作工序，而且降低了生产效率。

发明内容

本发明提供的是一种制作拉链的金属线材的加工方法及设备，其主要目的在于克服现有制作拉链的金属线材的表面较为粗糙、产品质量较难控制的问题。

为了解决上述的技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种制作拉链的金属线材的加工方法，包括以下步骤：

1）将金属线材进行梳理，然后经过多级压延处理后逐步形成扁圆形的金属线材。

2）将上述经过多级压延处理后的金属线材进行连续退火处理。

3）将上述经过连续退火处理后的金属线材进行收卷包装。

上述步骤2中的多级压延处理为三级压延处理。

一种制作拉链的金属线材的加工设备，包括：

1）将金属线材经过放线装置进行梳理，梳理后的金属线材送至压延装置进行压延处理，该压延装置包括依次排列的第一压延装置、第二压延装置以及第三压延装置，金属线材经过第一、第二以及第三压延装置后逐步形成扁圆形的金属线材。

2）上述经过三级压延处理后的金属线材送至退火装置进行连续退火处理。

3）上述经过连续退火处理后的金属线材送至收卷装置进行收卷包装。

上述第一、第二、第三压延装置以及退火装置依次间隔地布置于一底座上。

上述第一、第二、第三压延装置均包括固设于底座上的基座、固设于基座上的两固定座、可转动地装设于两固定座之间且用于压延金属线材的上、下压延轮、固设于两固定座上的压延轮调节机构、带动上、下压延轮转动的齿轮传动机构以及上、下布置的两联轴器，该齿轮传动机构包括上、下啮合的两齿轮，该两联轴器的一端分别与上、下压延轮的转动轴连接，其另一端分别与上、下啮合的两齿轮的转动轴连接。

上述放线装置、第一压延装置、第二压延装置、第三压延装置以及退火装置均装设有用于调节金属线材传送速度的速度调节机构。

上述速度调节机构为一角度可调的调速杆，该调速杆分别位于放线装置、第一压延装置、第二压延装置、第三压延装置以及退火装置的一侧。

上述压延轮调节机构包括调节手轮以及左、右调节组件，该左、右调节组件均包括蜗杆、蜗轮、旋转轴以及滑动块，该蜗杆与蜗轮啮合连接，该旋转轴连接于蜗轮与滑动块之间，所述调节手轮与左调节组件的蜗杆的一端固定连接，该左调节组件的蜗杆与右调节组件的蜗杆通过联轴器传动连接，所述上压延轮的转轴的左、右两侧上均设有与滑动块传动连接的联动块。

上述下压延轮的外周圆表面设有两间隔布置且呈环形的凸部，所述上压延轮的外周圆表面设有分别与两凸部相适配的两环形槽。

上述两凸部以下压延轮的径向轴心呈对称布置，所述两环形槽以上压延轮的径向轴心呈对称布置。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明结构设计合理紧凑、设备操作简单、适用范围广，金属线材经过多级压延处理后形成扁圆形线材，方便金属拉链的制作，且经过多级压延后的金属线材的表面光洁度更高，进一步保证了产品的精度和质量，减少了抛光工序的时间，利用本设备可实现对金属线材的连续操作，提高了生产效率；压延轮调节机构可根据金属线材的厚度调节上、下压延轮之间的距离，以满足不同金属线材的加工；速度调节机构可根据需要调节金属线材的放线速度，保证金属线材的加工平稳有序地进行。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明中第一压延装置的示意图。

图3为本发明压延轮调节机构中调节手轮与左调节组件连接的示意图。

图4为本发明中上压延轮和下压延轮的配合示意图。

图5为本发明中上压延轮和下压延轮配合的局部剖面图。

图6为金属线材经过三级压延处理后形状的演变示意图。

具体实施方式

一种制作拉链的金属线材的加工方法，包括以下步骤：

1）将金属线材进行梳理，然后经过多级压延处理后逐步形成扁圆形的金属线材。