[发明专利]一种特型检验样板的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体地涉及一种飞机领域，用于检验零部件是否合格的特殊型面的样板的加工方法。

背景技术

样板，顾名思义，就是模板或者样例，样板是一种平面的量具，型面是用来加工和检验带曲面外形的零件，装配件和相应工艺装备的依据。在实际生产中样板大致分为：一种是用来划型面线以用来加工工件的型面样板，一种是检验已加工出来的零件是否符合要求的检验型面样板，还有一种是用来加工零件的锉修型面样板，因而一般简单的分为线面划线样板、型面检验样板，型面锉修样板等。

随着科学技术日新月异的发展，对型面检验样板的加工精度要求大大提高，因此需要一种新的加工方法以取代手工加工工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种特型检验样板的加工方法，增加精度要求和型面光度和公差的较高要求。

本发明采用的技术方案是：一种特型检验样板的加工方法，方法如下：

1）材料的准备：锻件下料，材质完好，无裂纹，无砂眼；

2）铣工工序的加工：粗铣六面，铣互垂直基面；

3）平磨工序：磨厚度面见光，磨其余四面至尺寸，磨互垂直基面；

4）钳工工序：划线并钻两个半径1mm的穿丝孔，留15mm左右的线切夹量，上端凸台型面需要加长20mm；

5）淬火工序：淬冰回火处理HRC58-62；

6）吹砂工序：吹砂同时进行防氧化处理；

7）平磨工序：磨厚度面至尺寸，磨互相垂直基面；

8）表面处理工序：表面发蓝处理；

9）线切工序：采用激光切割机床，销孔Ⅱ（2）作为找正线切孔，找正线切孔里孔留0.02-0.03mm研量，外形留0.2-0.4mm磨量，样板上端凸台型面加长20mm；

10）钳工工序：用孔研磨棒研销孔Ⅰ和销孔Ⅱ至尺寸，孔口倒角；

11）光学磨工序：采用光学曲线磨床加工，以销孔Ⅱ为“0”点，增加20mm凸台型面为Y方向定位面，磨全部外形面；

12）线切工序：采用激光切割机床，以找正线切孔找正线切凸台多余尺寸，留0.3-0.5mm磨量；

13）光学磨工序：采用光学曲线磨床加工，磨凸台型面。

上述的特型检验样板的加工方法，所述的特型检验样板的结构为：样板有两个用来定位的销孔Ⅰ和销孔Ⅱ，销孔Ⅰ的半径R6为3mm，销孔Ⅱ的半径R7为10mm；有多曲面组成的不规则的型面，该样板的定位面为A、B、C、D、E面，设有多曲面， 曲面Ⅰ的半径R1为4±0.02mm，曲面Ⅱ的半径R2为16±0.02mm 、曲面Ⅲ的半径R3为6±0.02mm 、曲面Ⅳ的半径R4为1±0.015mm， 曲面Ⅴ的半径R5为10±0.025mm；样板的厚度为8mm。

本发明的有益效果是：本发明采用激光线切割和光学曲线磨的加工技术，及延长样板凸台型面的方法，使加工出的样板精度高，达到尺寸公差在±0.025mm，角度公差在±2′30″，沿型面的光度0.8的要求。

附图说明

图1是本实施例1所示的一种特型检验样板的外观示意图。

图2是本实施例1所示的一种特型检验样板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种特型检验样板的结构示意图。检验样板就决定了其被测零件是否合格，因而检验样板就有很重要的作用。该检验样板的特点是：有两个用来检验时候用来定位的销孔Ⅰ（1）和销孔Ⅱ（2），销孔Ⅰ（1）的半径R6为3mm，销孔Ⅱ（2）的半径R7为10mm；有多曲面组成的不规则的、要求精度很高的型面（尺寸公差在±0.025mm，角度公差在±2′30″，沿型面的光度要求0.8）。该样板的定位面为A、B、C、D、E面，设有多曲面，曲面Ⅰ（4）的半径R1为4±0.02mm，曲面Ⅱ（5）的半径R2为16±0.02mm 、曲面Ⅲ（6）的半径R3为6±0.02mm 、曲面Ⅳ（7）的半径R4为1±0.015mm， 曲面Ⅴ（8）的半径R5为10±0.025mm；样板的厚度为8mm。销孔Ⅰ（1）和销孔Ⅱ（2）之间的水平距离L1为55±0.025mm，垂直距离L2为34.6±0.025mm；销孔Ⅱ（2）与凸台型面E面的距离L3为27±0.025mm。