[发明专利]芯材及其制造方法和装饰材料及其制造方法

权利要求书

1.一种芯材的制造方法，在所述芯材的制造方法中，由长尺寸的带状金属板制造埋设于长尺寸的高分子材料制装饰材料中的长尺寸的芯材，其特征在于，

通过执行狭缝形成工序和变形部形成工序，制造沿长度方向交替设置着形成有变形部的芯材片部和所述狭缝的带状金属板，然后，通过执行轧制工序，制造沿长度方向交替设置着形成有所述变形部的芯材片部和空间部的芯材，

在所述狭缝形成工序中，将所述带状金属板供给到设置有狭缝形成部的狭缝形成装置，保留所述带状金属板的宽度方向的一部分，在所述带状金属板的长度方向上，以预定的间距形成沿所述带状金属板的宽度方向延伸的狭缝，在所述带状金属板的长度方向的相邻的狭缝间形成所述芯材片部，

在所述变形部形成工序中，将所述带状金属板供给到设有变形部形成部的变形部形成装置，在所述带状金属板的长度方向上，以预定的间距形成沿所述带状金属板的宽度方向延伸的所述变形部，

在所述轧制工序中，将沿长度方向交替设置着形成有所述变形部的芯材片部和所述狭缝的带状金属板供给到轧辊之间，将所述带状金属板的宽度方向上未形成所述狭缝的部分，沿所述带状金属板的长度方向进行轧制，形成沿所述带状金属板的长度方向延伸的轧制部，同时将所述狭缝沿所述带状金属板的长度方向扩大而形成所述空间部。

2.根据权利要求1所述的芯材的制造方法，其特征在于，

所述狭缝形成装置以及所述变形部形成装置为辊。

3.根据权利要求2所述的芯材的制造方法，其特征在于，

将所述带状金属板供给到交替设置有所述狭缝形成部和所述变形部形成部的辊之间，同时执行所述狭缝形成工序和所述变形部形成工序。

4.一种芯材，其特征在于：

所述芯材由权利要求1～3中任一项所述的制造方法进行制造而具备了所述变形部。

5.一种装饰材料的制造方法，所述装饰材料的制造方法用于制造埋设有长尺寸的芯材的高分子材料制长尺寸的装饰材料，其特征在于，包括：

挤出成型工序，在所述挤出成型工序中，使用权利要求1～3中任一项所述的制造方法进行制造而具备了所述变形部的芯材，在将设置有所述变形部的芯材连续供给到用于成型所述装饰材料的挤出成型模具的状态下，向所述挤出成型模具供给高分子材料，将所述装饰材料成型，并且将设置有所述变形部的芯材埋设于所述装饰材料；

处理工序，所述处理工序使所述装饰材料的高分子材料部分硬化或固化；和

最终截面形成工序，所述最终截面形成工序将所述装饰材料和埋设于所述装饰材料中的芯材成型为预定的最终截面形状。

6.一种装饰材料，其特征在于：

所述装饰材料埋设有用权利要求5所述的制造方法进行制造而具备了所述变形部的芯材。

7.一种芯材的制造方法，所述芯材的制造方法由长尺寸的带状金属板来制造埋设于长尺寸的高分子材料制装饰材料中的长尺寸的芯材，其特征在于，

通过执行芯材原材制备工序，来制备沿长度方向交替设置着形成有变形部的芯材片部和狭缝的芯材原材，通过执行轧制工序，制造沿长度方向交替设置着形成有变形部的芯材片部和空间部的芯材，

在所述芯材原材制备工序中，将所述带状金属板供给到设置有狭缝形成部的狭缝形成装置，保留所述带状金属板的宽度方向的一部分，在所述带状金属板的长度方向上，以预定的间距形成沿所述带状金属板的宽度方向延伸的狭缝，在所述带状金属板的长度方向的相邻的狭缝间形成所述芯材片部，将所述带状金属板供给到设置有变形部形成部的变形部形成装置，在所述带状金属板的长度方向上，以预定的间距形成沿所述带状金属板的宽度方向延伸的所述变形部，

在所述轧制工序中，将所述芯材原材供给到轧辊间，将所述狭缝沿所述带状金属板的长度方向扩大而形成所述空间部。

8.根据权利要求7所述的芯材的制造方法，其特征在于，

所述狭缝形成装置以及所述变形部形成装置为辊。

9.根据权利要求8所述的芯材的制造方法，其特征在于，

将所述带状金属板供给到交替设置有所述狭缝形成部和所述变形部形成部的辊之间，同时形成所述狭缝和所述变形部。

10.一种芯材，其特征在于，

所述芯材由权利要求7～9中任一项所述的制造方法进行制造而具备了所述变形部。