[发明专利]一种硅质聚渣剂的X荧光光谱分析法无效

专利信息
申请号: 201310232564.3 申请日: 2013-06-11
公开(公告)号: CN103278520A 公开(公告)日: 2013-09-04
发明(设计)人: 李奎;王丽晖;张道光 申请(专利权)人: 鞍钢股份有限公司
主分类号: G01N23/223 分类号: G01N23/223;G01N1/28
代理公司: 鞍山华惠专利事务所 21213 代理人: 赵长芳
地址: 114021 *** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 硅质聚渣剂 荧光 光谱分析
【说明书】:

技术领域

发明属于检化验技术领域,尤其涉及一种采用X荧光光谱仪进行硅质聚渣剂中元素含量测定的方法。

背景技术

所谓硅质聚渣剂系指一种二氧化硅含量在70%左右的炼钢辅料。目前,对硅质聚渣剂的检测方法,国家尚无详细的检测标准可查。因此,各企业普遍采取化学分析方法进行检测,即采用硅氟酸钾滴定法检测其含量。该方法存在着一定的缺陷:一是化学分析采用在镍坩埚中高温熔融再用酸浸取,易造成试样溶解不完全;在捣碎滤纸时,会造成试液飞溅;在滴定过程中,因指示剂颜色深浅观察不一致,使滴定终点难以辨别,不仅手续繁琐,而且分析误差大。二是化学分析需用强碱试剂在高温炉中熔融后,再用强酸、盐溶解并静置,使硅氟酸钾完全沉淀;然后用洗液洗涤沉淀8次,再用标准溶液滴定其消耗体积,计算出结果。分析一批试样需用时4小时以上,分析时间长,干扰因素多,且分析的准确率受限。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种利用X荧光光谱仪进行硅质聚渣剂中元素含量测定的方法,实现以仪器分析代替化学手工分析,缩短分析时间,减少分析误差,提高分析精确度。

为此,本发明所采取的解决方案是:

一种硅质聚渣剂的X荧光光谱分析法,其具体分析方法和步骤为:

样片制备:

1、称取6.0000g四硼酸锂、0.1000g氟化锂试剂于洁净的铂金锅内,加入0.2000g试样,搅拌,加入5滴饱和硝酸钾溶液和5滴40%的碘化钾溶液。

2、将盛装试样的铂金锅放入熔融炉内,在1145-1155℃下熔融14-16min。

3、取下铂金锅,冷却至室温。

标准曲线绘制:

1、选取10个二氧化硅含量在60-85wt%范围内且具有一定梯度的国家标准样品作为分析样。

2、按照“样片制备”的三个步骤将10个国家标准样品熔融成玻璃样品。

3、设定X荧光光谱仪分析参数。

a、X光管电压40kV,电流70mA。

b、元素分析时间19-22s。

c、建立方法前,必须做扫描待测元素的脉冲高度的范围,其脉冲高度的选择范围为:PHA Low Level:15,PHA High Level:130。

d、不同晶体有不同的分光波长范围,分光计采用晶体是PET,即Spectrometer:Crystal PET。

4、将熔融完成的10个国家标准样品的样片,用设定完成的X荧光光谱仪所采取的解决方案是:

一种依次测定待测元素的强度,并绘制出强度—浓度曲线,计算出回归系数,且保证回归系数不小于0.999。

分析测定:

将熔融完成并冷却的试样放于X荧光光谱仪分析位置,用X荧光光谱仪分析待测元素的强度,并通过待测元素的强度在标准曲线上计算出元素的百分含量。

本发明的有益效果为:

与化学分析方法相比,本发明方法程序简化,手续简单,试剂种类少,可降低检测费用,净化空气质量,且标准曲线一次绘制完成后可多次使用;可缩短测定时间,每批试样可节省分析时间3小时,极大提高分析效率;以仪器代替手工分析,可减少粒度影响、背景影响等分析误差,提高分析准确率,且干扰因素少,机体影响较小,稳定性好。

具体实施方式

本发明硅质聚渣剂的X荧光光谱分析法,主要是采用四硼酸锂试剂作熔剂,在高温下将试样熔解成玻璃样片,然后利用X荧光光谱仪绘制的国家标准样品曲线分析其待测元素强度,从而计算出待测元素的百分含量,实现高精度快速分析检测。

实施例1:

样片制备:

1、称取6.0000g四硼酸锂、0.1000g氟化锂试剂于洁净的铂金锅内,加入0.2000g试样,搅拌,加入5滴饱和硝酸钾溶液和5滴40%的碘化钾溶液。

2、将盛装试样的铂金锅放入熔融炉内,在1145℃下熔融16min。

3、取下铂金锅,冷却至室温。

标准曲线绘制:

1、选取10个二氧化硅含量在60-85wt%范围内且具有一定梯度的国家标准样品作为分析样。

2、按照“样片制备”的三个步骤将10个国家标准样品熔融成玻璃样品。

3、设定X荧光光谱仪分析参数。

a、X光管电压40kV,电流70mA。

b、元素分析时间20s。

c、脉冲高度的选择范围为:PHA Low Level:15,PHA High Level:130。

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