[发明专利]粉煤灰蒸压标准砖成型参数匹配调整方法

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰蒸压标准砖成型参数匹配调整方法。 

  

背景技术

粉煤灰蒸压标准砖是一种新型节能建筑材料，也是普通黏土砖（即红砖）的替代品。在粉煤灰蒸压标准砖在生产过程中，涉及原料加工制备、计量配料、加水混匀、消解放热、液压成型、蒸汽蒸压操作等过程。其中调节与控制许多种生产工艺技术参数，其包括：粉煤灰烧失量、粉煤灰粒度、混合料含水率、生石灰消解时间、出仓有效CaO含量、布料次数及装料深度、成型预压力等。成型参数对粉煤灰蒸压标准砖的质量好坏、产量高低起着决定性的作用。 

在以往的生产操作调整中，原料配比不稳定，通常都是被动依靠原料来料的数量与质量进行配比调节，因为原料配比调节幅度大小不可控，调节次数比较频繁，非常容易出现粉煤灰蒸压标准砖生产操作技术参数的混乱和波动。使粉煤灰蒸压标准砖成型时技术参数不能够达到最佳状态，经常出现成型坯体强度差而掉砖，混合料消解时间不足而成品爆皮，布料次数不够坯体虚松、缺棱掉角等不良现象，标准砖坯体成型合格率较低。 

发明内容

为了克服现有粉煤灰蒸压标准砖成型参数匹配调整方法的上述不足，本发明提供一种标准砖坯体成型合格率较高的粉煤灰蒸压标准砖成型参数匹配调整方法。 

本粉煤灰蒸压标准砖成型参数匹配调整方法调整的参数包括下述的重要参数有干原料配比、喂料门开启时间、布料床移动速度与摇杆摆动次数： 

Ⅰ 干原料配比的质量份为

粉煤灰   46～50份；      生石灰   7～9份；   除尘白灰 3.6～4.4份；        

碎石     20～24份；       粗渣16～20份 ；

其中碎石的粒度≤5mm；粗渣是煤粉在燃煤锅炉内部燃烧，在尾部经过引风机的负压作用下，含有大量许多颗粒烟气流向炉尾，经除尘器过滤、收集、风选分离出来、沉降下来的比较粗的颗粒。   

加入干原料9.4～10%(质量)的水。

Ⅱ、为了保证给料量，喂料门开启时间控制在0.1~0.3秒之间。 

Ⅲ、布料床移动速度额定值为1.8～2.2 m/s，正常设定值为其额定的70～80%。 

Ⅳ、布料技术参数控制：摇杆摆动5~6次（5~6圈/一次布料周期），模框装料深度为220mm。 

上述的粉煤灰蒸压标准砖成型参数匹配调整方法，其特征是： 

Ⅰ 干原料最佳配比的质量份为

粉煤灰   48份；   生石灰   8份； 除尘白灰   4份；        

碎石     22份；       粗渣1份； 加入干原料9.6%的水；

Ⅲ、布料床移动速度额定值为 2m/s，正常设定值为其额定的75%。

详细讲本粉煤灰蒸压标准砖成型参数匹配调整方法调整的参数还有下述的参数： 

Ⅰ干原料配比前有原料准备与干原料配比

a   生石灰入厂技术指标标准要求：有效CaO含量≥58%，消解时间：6～10分钟，消解温度：50～60度。

b  生石灰第一段破碎采用鄂式破碎机，鄂板间隙6～10 mm，第二段破碎机采用球磨机，球磨机内粉磨时间2.5～3.5分钟。 

c  炉底粗渣入厂水分:20～24%,入仓前筛除≥5mm的大颗粒。 

d  干原料配比的质量份为 

粉煤灰   46～50份；      生石灰   7～9份；   除尘白灰 3.6～4.4份；        

碎石     20～24份；       粗渣16～20份 ；

其中碎石的粒度≤5mm；   

加入干原料9.4～10%(质量)的水。

e  物料入搅拌机次序 

加入的次序依次为粉煤灰、碎石、粗渣、生石灰、除尘白灰与水。

f  砖机在喂料前，轮碾机碾碎大颗粒，筛除≥5mm的大块。 

g调节液压砖机四个滑块与支架的间隙在0.2~0.5mm之间。 

h  微调模具冲头，使模框和模腔上平面与冲头平面平行，误差在0.2mm之内。 

i 保持模具上平面与布料框下压板间隙小于1mm。 

Ⅱ、成型过程的技术参数匹配调整 

a   喂料门开启时间控制在0.1～0.3秒之间。