[发明专利]粉煤灰蒸压标准砖成型参数匹配调整方法

权利要求书

1.一种粉煤灰蒸压标准砖成型参数匹配调整方法，调整的参数包括下述的重要参数有干原料配比、喂料门开启时间、布料床移动速度与摇杆摆动次数：

Ⅰ 干原料配比的质量份为

粉煤灰   46～50份；      生石灰   7～9份；   除尘白灰 3.6～4.4份；        

碎石     20～24份；       粗渣16～20份 ；

其中碎石的粒度≤5mm；加入干原料9.4～10%的水；

Ⅱ 喂料门开启时间控制在0.1~0.3秒之间；

Ⅲ 布料床移动速度额定值为1.8～2.2 m/s，正常设定值为其额定的70～80%；

Ⅳ 布料技术参数控制：摇杆摆动5~6次，模框装料深度为220mm。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰蒸压标准砖成型参数匹配调整方法，其特征是：

Ⅰ 干原料最佳配比的质量份为

粉煤灰   48份；   生石灰   8份； 除尘白灰   4份；        

碎石     22份；       粗渣1份； 加入干原料9.6%的水；

Ⅲ  布料床移动速度额定值为 2m/s，正常设定值为其额定的75%。

3. 根据权利要求1所述的粉煤灰蒸压标准砖成型参数匹配调整方法，其特征是调整的参数还有下述的参数：

Ⅰ干原料配比前有原料准备与干原料配比

a   生石灰入厂技术指标标准要求：有效CaO含量≥58%，消解时间：6～10分钟，消解温度：50～60度；

b  生石灰第一段破碎采用鄂式破碎机，鄂板间隙6～10 mm，第二段破碎机采用球磨机，球磨机内粉磨时间2.5～3.5分钟；

c  炉底粗渣入厂水分:20～24%,入仓前筛除≥5mm的大颗粒；

d  干原料配比的质量份为

粉煤灰   46～50份；      生石灰   7～9份；   除尘白灰 3.6～4.4份；        

碎石     20～24份；       粗渣16～20份 ；

其中碎石的粒度≤5mm；   

加入干原料9.4～10%的水；

e  物料入搅拌机次序

加入的次序依次为粉煤灰、碎石、粗渣、生石灰、除尘白灰与水；

f  砖机在喂料前，轮碾机碾碎大颗粒，筛除≥5mm的大块；

   g  调节液压砖机四个滑块与支架的间隙在0.2~0.5mm之间；

h  微调模具冲头，使模框和模腔上平面与冲头平面平行，误差在0.2mm之内；

i 保持模具上平面与布料框下压板间隙小于1mm；

Ⅱ 成型过程的技术参数匹配调整

a   喂料门开启时间控制在0.1～0.3秒之间；

Ⅲ 布料床移动速度额定值为1.8～2.2m/s，正常设定值为其额定的70～80%；

Ⅳ 布料技术参数控制

a  摇杆摆动5~6次，模框装料深度为220mm；

b  成型压力设定值，预压力不小于115巴；为了防止液压缸破裂和密封圈漏油，成型最大压力180巴； 

c  控制液压砖机运行周期15～16秒，机器人运行周期同步联锁运行。

4.根据权利要求3所述的粉煤灰蒸压标准砖成型参数匹配调整方法，其特征是：Ⅳ 布料技术参数控制中

b  成型压力设定值为130—140巴。

5.根据权利要求3所述的粉煤灰蒸压标准砖成型参数匹配调整方法，其特征是在步骤Ⅳ的c 后，还设定下述操作的参数:

Ⅴ成型后的辅助操作

a  蒸养小车运行定位器灵敏，准确可靠，运行轨道无积料障碍；

b  在机器人码垛完成最后一层之后，及时悬挂防塌砖的U型护筋，防止蒸养小车之间碰撞或在运行过程中晃动造成塌砖、震裂；

c  坯体成型后，1小时之内必须进入蒸压釜内保温，防止坯体水分过分蒸发，而造成蒸养不透心，易出现生砖，使成品抗压强度与抗折强度不达标。

6.根据权利要求4所述的粉煤灰蒸压标准砖成型参数匹配调整方法，其特征是在步骤Ⅳ的c 后，还设定下述操作的参数:

Ⅴ成型后的辅助操作

a  蒸养小车运行定位器灵敏，准确可靠，运行轨道无积料障碍；

b  在机器人码垛完成最后一层之后，及时悬挂防塌砖的U型护筋，防止蒸养小车之间碰撞或在运行过程中晃动造成塌砖、震裂；

c  坯体成型后，1小时之内必须进入蒸压釜内保温，防止坯体水分过分蒸发，而造成蒸养不透心，易出现生砖，使成品抗压强度与抗折强度不达标。